Be­schrei­bung der Bau­maß­nah­me

Die Stadt Schramberg modernisiert die Klär­an­la­ge Schramberg.

Die Er­wei­te­rung der An­la­ge er­folgt auf dem be­stehen­den Klär­an­la­gen­ge­län­de.

Nach­fol­gen­de Maß­nah­men wer­den im Rah­men des Ge­samt­pro­jek­tes durch­ge­führt:

• Bau eines Geröllfangs
• Bau eines neuen Rechengebäudes inkl. PV-Anlage
• Erneuerung des Sandfang Gebläses und Räumers
• Bau einer Sandwäscher Halle
• Erneuerung der Sandwaschanlage
• Erneuerung des Räumers Vorklärbecken 1
• Erneuerung des Räumers Vorklärbecken 2

• Erneuerung der Rührwerke in der Denitrifikation
• Erneuerung des Zwischenhebewerks
• Bau eines neuen Belebungsbeckens mit Gebläsestation und Rezirkulationspumpwerk inkl. PV-Anlage
• Umbau des alten Belebungsbeckens
• Erneuerung der bestehenden Gebläsestation
• Umbau Ablaufgerinne Nachklärung und der Skimrinne
• Er­neue­rung der Rücklaufschlammschnecken
• Bau einer Dosierung C-Quelle
• Bau einer Dosierung Fällmittel
• Demontage der Zentratspeicher und Umbau des ÜSS-Eindickers
• Bau einer neuen Trafostation und eines größeren Trafos

• Erneuerung der NSHV Schaltanlageund des Schaltanlagenraums

• Erneuerung der PLS Visualisierung in der Warte
• Provisorischs Pumpwerk zur Umgehung des Sand und Fettfangs
• Provisorischs Pumpwerk zur Umgehung des Zwischenhebewerks
• Baustrom
• Pro­vi­so­rien

In nachfolgender Leistungsbeschreibung enthaltene Maßnahmen:

• Aufbau des NSHV Schaltanlagenraums
• Neubau und Installation der NSHV Schaltanlage
• Installation eines Notstrom Anschluss Punktes
• Umbau bestehender TN-C Systeme zu TN-S Systemen
• Kabelverlegung, Kernlöcher und Brandschutz
• Einspeisung der neuen Schaltanlage von bestehender Schaltanlage
• Umschluss der Lastabgänge zur neuen NSHV Schaltanlage
• Software für SPS und PLS
• Provisorien

Die Um­bau- und Er­wei­te­rungs­maß­nah­men müs­sen wäh­rend lau­fen­dem Klär­an­la­gen­be­trieb durch­ge­führt wer­den.

Die Maß­nah­men sind in ver­schie­de­nen Bau­pha­sen zu rea­li­sie­ren (sie­he Rah­men­ter­min­plan).

Da die Kläranlage nur sehr begrenz abgeschalten werden kann, muss die neue NSHV Schaltanlage für eine Übergangszeit über die alte Schaltanlage eingespeist werden. Dazu ist eine neue Zuleitung vorzubereiten, welche dann auf den vorhandenen NH-Abgang (630A) der Gebläsestation angeschlossen werden kann, während die Gebläsestation 2-4h abgeschaltet bleibt. In dieser Zeit muss die neue Zuleitung aufgelegt werden und die Zuleitung der Gebläsestation auf den Abgang in der neuen Schaltanlage aufgelegt werden.

Im Anschluss müssen die Zuleitungen der Warte, des BHKW und der Zentrifuge ebenfalls auf die neue NSHV Schaltanlage aufgelegt werden.

Die alte NSHV-Schaltanlage wird mit der später folgenden Umbaumaßnahme am Trafo des Gesamtprojekts zurückgebaut.

Weitere Schaltanlagen der Zentrifuge und der mechanischen Überschussschlammeindickung werden in Folgeprojekten im Raum installiert.

All­ge­mei­ne Hin­wei­se

Lage der Klär­an­la­ge

Die Bau­stel­le der aus­ge­schrie­be­nen Leis­tun­gen be­fin­det sich auf der Klär­an­la­ge Schramberg der Stadt Schramberg.

Adres­se:

Kläranlage Schramberg
Am Rappenfelsen 35
78713 Schramberg

Zu­tritts­ge­neh­mi­gung

Das Be­tre­ten der Klär­an­la­ge ist wäh­rend den nor­ma­len Arbeits­zei­ten auf der Klär­an­la­ge von Mon­tag bis Don­ners­tag von 7:0 0 bis 16:00Uhr und am Frei­tag von 7:00 bis 13:00 Uhr mög­lich. Für Arbeits­zei­ten die über die nor­ma­len Be­triebs­zei­ten der Klär­an­la­ge hin­aus­ge­hen kann in Ab­spra­che mit dem Be­triebs­per­so­nal der Auf­trag­neh­mer ei­nen Schlüs­sel gegen Unter­schrift er­hal­ten.

Bau­stel­len­ein­rich­tung / La­ger­flä­chen

Dem Auf­trag­neh­mer wer­den un­ent­gelt­lich Flä­chen im
be­schränk­tem Um­fang für die Bau­stel­len­ein­rich­tung auf
dem Klär­an­la­gen­ge­län­de zur Ver­fü­gung ge­stellt. Die­se
Flä­chen müs­sen nach Ab­schluss der Ar­bei­ten vom AN
un­ent­gelt­lich wie­der in den ur­sprüng­li­chen Zu­stand
zu­rück­ver­setzt wer­den.

Bau­stel­len­ord­nung

Vor Bau­be­ginn der Ar­bei­ten wird von der Bau­lei­tung eine Bau­ein­wei­sung durch­ge­führt. Auf Ver­lan­gen des AG hat der AN an wö­chent­li­chen Ab­stim­mungs­be­spre­chun­gen teil­zu­neh­men.

Baureinigung

Ge­mäß VOB/C ist der Auf­trag­neh­mer ver­pflich­tet, Ver­un­rei­ni­gun­gen aus sei­nem Be­reich zu ent­fer­nen und sei­nen Ab­fall zu ent­sor­gen. Soll­te dies trotz Auf­for­de­rung nicht ge­sche­hen, ist die Bau­lei­tung be­rech­tigt, die Rei­ni­gung und Ab­fall­be­sei­ti­gung durch Drit­te durch­füh­ren zu las­sen. Die ent­ste­hen­den Kos­ten wer­den beim AN in Ab­zug ge­bracht. Lässt sich kein Ver­ur­sa­cher fest­stel­len, wer­den die Kos­ten an­tei­lig auf die am Bau be­tei­lig­ten Unter­neh­men um­ge­legt. Sämt­li­che öf­fent­li­che Zu­fahrts­stra­ßen zum Bau­ge­län­de sind im­mer sauber zu hal­ten.

Bau­strom / Was­ser­an­schluss

Für die Strom­ver­sor­gung ste­hen auf dem Be­triebs­ge­län­de Steck­do­sen zur Ver­fü­gung.
Der AN ist für die Ver­le­gung der Ver­sor­gungs­lei­tung bis hin zur Arbeits­stel­le inkl. der Vor­hal­tung der da­für not­wen­di­gen Tech­nik sel­ber ver­ant­wort­lich.
Strom wird kos­ten­los durch den AG ge­stellt, eine Ab­rech­nung durch AN ist nicht er­for­der­lich. Lage des Tra­fos sie­he La­ge­plan.

Was­ser­an­schlüs­se sind auf der Klär­an­la­ge vor­han­den. Die­se kön­nen im Zuge der Um­bau­maß­nah­me ge­nutzt wer­den. Die Ver­brauchs­kos­ten trägt der Auf­trag­ge­ber. Sämt­li­che für den Was­ser­trans­port von den Zapf­stel­len zur Arbeits­stel­le be­nö­tig­ten Schläu­che sind durch den AN selbst zu ver­le­gen und vor­zu­hal­ten.

Bau­durch­füh­rung

Der Be­trieb der Klär­an­la­ge darf nicht ge­stört wer­den. Der zeit­li­che und funk­tions­tech­ni­sche Ab­lauf der Ar­bei­ten ist mit dem Klär­werks­be­trei­ber und unter den Ge­werken Maschinentechnik, Elek­tro­tech­nik sowie Bau ab­zu­stim­men. Hier­zu wird ein Ab­lauf­plan durch den AG er­stellt.

Der Auf­trag­neh­mer hat ei­nen entsprechenden Ter­min­plan,

aus dem der zeit­li­che Ver­lauf der Pro­jekt­rea­li­sie­rung bis zum vor­ge­ge­be­nen End­ter­min er­sicht­lich ist, zu er­stel­len.

Be­trieb­li­che Er­for­der­nis­se kön­nen zeit­wei­li­ge
Ar­beits­unter­bre­chun­gen not­wen­dig ma­chen; da­für be­steht
kein Ver­gü­tungs­an­spruch. Zu­gän­ge und Zu­fahr­ten zu
Klär­bau­wer­ken sind nach Mög­lich­keit zu er­hal­ten oder es
ist in Ab­spra­che mit der Bau­lei­tung Er­satz zu schaf­fen.

Bau­stel­len­ab­fäl­le:
Der AN hat Ab­fäl­le, die im Zu­sam­men­hang mit sei­ner
er­brach­ten Leis­tung ste­hen, auf sei­ne Kos­ten vom
Bau­stel­len­be­reich zu be­sei­ti­gen. Der AN steht für die
ord­nungs­ge­mä­ße Ver­wer­tung bzw. Ent­sor­gung der Ab­fäl­le
ein, so­weit in der Leis­tungs­be­schrei­bung nichts an­de­res
an­ge­ge­ben ist. Ver­misch­te Bau­stel­len­ab­fäl­le sind bei ei­ner
Sor­tier­an­la­ge für Bau­stel­len­ab­fäl­le an­zu­lie­fern.

Ge­wäs­ser­schutz:
Wäh­rend der Bau­arbei­ten ist al­les zu unter­las­sen, das
zu ei­ner Ver­un­rei­ni­gung von Ge­wäs­sern oder
Ein­zugs­ge­bie­ten von Was­ser­fas­sun­gen füh­ren kann.

In der Nähe von of­fe­nen Bau­gru­ben dür­fen
was­ser­ge­fähr­den­de Stof­fe (z. B. Die­sel­fass) nur in
ei­ner Auf­fang­wan­ne ge­la­gert wer­den. Fahr­zeu­ge und
Ma­schi­nen dür­fen nur auf be­fes­tig­ten und ord­nungs­ge­mäß
ent­wäs­ser­ten Flä­chen be­tankt oder re­pa­riert wer­den.
Nach Ar­beits­en­de sind sie auf sol­chen Flä­chen
ab­zu­stel­len.

Ab­rech­nung

Die der Ab­rech­nung zu Grun­de zu le­gen­den Aufmaße wer­den

durch eine ge­mein­sa­me Auf­mes­sung durch den AG und den

AN fest­ge­stellt, so­weit es sich um Leis­tun­gen han­delt, die von

den Zeich­nun­gen ab­wei­chen oder nicht ent­hal­ten sind.

Die Aufmaßunterlagen sind rechtzeitig vor der Rechnungsstellung vollständig zur Prüfung vorzulegen. Den Abschlagsrechnungen sowie Teil- und Schlussrechnungen sind nur geprüfte Aufmaßunterlagen beizulegen. Ungeprüfte Aufmaße können nicht berücksichtigt werden.

Aufmaße und Massenermittlungen sind zusätzlich im Dateiformat d11, x11 oder xml11 zu Verfügung zu stellen.

Für alle Bauteile, Metallbauarbeiten, Rohrleitungen, insbesondere für Kleinleitungen sind Ab­rech­nungs­plä­ne oder Isometrien an­zu­fer­ti­gen, die alle wichtigen De­tails (z.B. Halterungen, Einzellängen, Formstücke, Werkstoffe, Positionsnummer, Flächen, Gewichtsberechnungen, etc.) der Ab­rech­nung ent­hal­ten. Einzelne Aufmaßblätter ohne entsprechende Nachweise werden nicht anerkannt!

Die Massenermittlung bei Stahl und Edelstahl erfolgt nach den Ge­wichts­ta­bel­len "Stahl im Hoch­bau" in DIN-Stahl, nicht Han­dels­stahl; Ver­schnitt, Walz­to­le­ran­zen, Verbindungselemente oder der­glei­chen sind in den Ein­heits­prei­sen ent­hal­ten.

Die Abrechnung der Feuerverzinkung erfolgt nach Masse. Hierbei wird die Masse der unverzinkten Stahlkonstruktionen und Bauteile zugrunde gelegt.

Bei Blechen und Bändern werden bei

Stahl:                                                7,85kg/dm³

nichtrostendem Stahl:    7,9 kg/dm³

gemäß VOB/C angesetzt.

Desweiteren sind alle not­wen­di­gen Schweiß- und Schraub­ver­bin­dun­gen ein­zu­rech­nen.

Si­cher­heit:
Sämt­li­che vom Auf­trag­neh­mer an­ge­lie­fer­ten Ein­rich­tun­gen

müs­sen den Si­cher­heits­vor­schrif­ten der neu­en UVV so­wie

den Auf??la­gen des Ge­mein­de­un­fall­ver­ban­des und Ge­wer­be-

aufsichtsamtes ent­spre­chen.

Tre­ten in­fol­ge Nicht­be­ach­tung von An­wei­sun­gen oder Unter­las­sung von Si­cher­heits­vor­keh­run­gen Schä­den auf,

so wird der Auf­trag­neh­mer da­für in Haf­tung ge­nom­men.

Krank­heits­vor­sor­ge

Der AN hat da­für Sor­ge zu tra­gen, dass die vor Ort tä­ti­gen Mit­arbei­ter eine Grundimunisierung gegen He­pa­ti­tis-B-Vi­rus (HBV) vor­wei­sen kön­nen. Auf Nach­fra­ge des AG ist die­ser Nach­weis zu füh­ren.

Ge­rüs­te

Arbeits- und Schutz­ge­rüs­te auch de­ren Ar­beits­büh­nen usw. sind für alle im LV auf­ge­führ­ten Leis­tun­gen mit der Bau­stel­leneinrichtung ab­ge­gol­ten.

Zu­sätz­li­che Tech­ni??sche Ver­trags­be­din­gun­gen Allgemein

1. Vor­schrif­ten und Normen

Der Auf­trag­neh­mer hat bei der Aus­füh­rung sämt­li­che re­le­van­ten ge­setz­li­chen und be­hörd­li­chen Emp­feh­lun­gen, Vor­schrif­ten und Si­cher­heits­be­stim­mun­gen sowie Normen in der ak­tu­el­len Fas­sung zu be­rück­sich­ti­gen und ein­zu­hal­ten.

Für die Auslegung bzw. Abwicklung sind die einschlägigen Normen, Vorschriften und Richtlinien wie DIN, VDE, VDI, Eurobestimmungen, IEC, Unfallverhütungsvorschriften (BGV A3), DVGW, Arbeitsschutzvorschriften, Arbeitsstättenrichtlinien, Richtlinien und Merkblätter des Verbandes der Sachversicherer (vds-Schadensverhütung), Merkblätter des DWA-Regelwerk, Betriebssicherheitsverordnung, etc. anzuwenden. Diese Vorschriften, Richtlinien, Merkblätter usw. gelten als Ergänzung zu den übrigen Ausschreibungs- und Vertragsbestandteilen. Des Weiteren sind der Ausschreibung beiliegende Werksnormen und die Baustellenordnung des AG zu beachten und anzuwenden.

Es ist grundsätzlich eine betriebsbereite Leistung, dem Stand der Technik entsprechend auszuführen.

2. Gü­te­prü­fung

Der Auf­trag­ge­ber be­hält sich das Recht vor, für die im Lie­fer­um­fang ent­hal­te­nen Ein­rich­tun­gen eine Gü­te­prü­fung durch­zu­füh­ren. Hier­bei wer­den die tech­ni­schen An­for­de­run­gen, wie Kor­ro­si­ons­schutz etc., über­prüft. Die Gü­te­prü­fung kann beim Auf­trag­neh­mer oder auf der Bau­stel­le durch­ge­führt wer­den.

3. Lie­fe­rung, De­mon­ta­ge und Mon­ta­ge

3.1 All­ge­mei­nes

Die Bau­durch­füh­rung hat in Ab­spra­che mit dem Auf­trag­ge­ber und der Bau­lei­tung so zu er­fol­gen, dass der Be­trieb der Klär­an­la­ge nicht ge­stört wird. Be­trieb­li­che Er­for­der­nis­se kön­nen zeit­wei­li­ge Ar­beits­unter­bre­chun­gen not­wen­dig ma­chen. Da­für be­steht kein be­son­de­rer Ver­gü­tungs­an­spruch.

Schweiß­ar­bei­ten an in Be­trieb be­find­li­chen An­la­gen­tei­len dür­fen erst nach Ab­klä­rung und Frei­ga­be durch die Klär­an­la­genbetriebsleitung durch­ge­führt wer­den.

Unter­bre­chun­gen im Bau­ab­lauf, die durch die Ab­fol­ge ver­schie­de­ner Ge­wer­ke ent­ste­hen, wer­den nicht be­son­ders ver­gü­tet.

Der Auf­trag­ge­ber be­hält sich das Recht vor, an nach­fol­gend be­schrie­be­nen Leis­tun­gen an­we­send zu sein.

3.2 Lie­fe­rung

Die Lie­fer­zei­ten sind bin­dend an­zu­ge­ben. Der Auf­trag­ge­ber ist min­des­tens 5 Werk­ta­ge vor Ver­sand der Tei­le zu ver­stän­di­gen.

3.3 De­mon­ta­ge und Mon­ta­ge

Die De­mon­ta­ge und Mon­ta­ge ent­spre­chend der Leis­tungs­spe­zi­fi­ka­tion ist wäh­rend des Be­trie­bes der rest­li­chen An­la­ge durch­zu­füh­ren.

Die De­mon­ta­ge und Mon­ta­ge be­in­hal­tet im Be­son­de­ren:

• die An- und Ab­rei­se

• die Aus­bes­se­run­gen von Be­schä­di­gun­gen an der Oberflächenbehandlung

• Schutz von Bau- und Anlagenteilen vor Verunreinigung und Beschädigungen während der Arbeiten
• Anzeichnen von Schlitzen und Durchbrüchen
• die Ge­stel­lung und Vor­hal­tung von Werk­zeu­gen, He­be­zeu­gen, Kran­fahr­zeu­gen (Au­to­kran) usw. wäh­rend der Dau­er der Bau­zeit
• Sämt­li­ches Klein­ma­te­ri­al und Bau­stof­fe
• Gas- und Sauer­stoff, bei E-Schwei­ßung Tra­fo so­wie das ge­sam­te Schweiß­ma­te­ri­al
• das Ab­län­gen von Rohr­lei­tun­gen, Form­stü­cken und sons­ti­ger Ma­te­ria­lien
• das Ver­schwei­ßen der Rohr­lei­tung mit sämt­li­chen Formstü­cken, das gilt auch für alle wei­te­ren Schweißverbindungen.
• Der Auf­trag­neh­mer hat nach Fer­tig­stel­lung der ein­zel­nen Mon­ta­gen eine Funk­tions­prü­fung der An­la­gen­tei­le durch­zu­füh­ren.

4. Tech­ni­sche Aus­füh­rungs­be­din­gun­gen

4.1 Über­prü­fung und Ver­ant­wor­tung

4.1.1 Leis­tungs­ver­zeich­nis

Der Auf­trag­neh­mer hat sämt­li­che im Leis­tungs­ver­zeich­nis ent­hal­te­ne Ag­gre­ga­te- und Ein­rich­tungs­aus­le­gun­gen zu über­prü­fen.

4.1.2 Sons­ti­ge Unter­la­gen

Die vom Auf­trag­ge­ber zur Ver­fü­gung ge­stell­ten Unter­la­gen, wie Plä­ne, Aus­füh­rungs­vor­schlä­ge, Rohr­lei­tun­gen, usw. hat der Auf­trag­neh­mer "vor Ort" zu über­prü­fen und dann als Ba­sis für Mon­ta­ge- und Werk­statt­zeich­nun­gen zu ver­wen­den. Die in den Plä­nen ent­hal­te­nen Maße sind Richt­ma­ße.

Aus Umweltschutzgründen werden Pläne und Zeichnungen nur digital und in Dateiform zur Verfügung gestellt. Ausdrucke in Papierform sind bei Bedarf vom Auftragnehmer selbst anzufertigen.

5. Vereinheitlichung Fabrikate

Bei Schaltanlagen, Installationen, Armaturen, Pumpen, Bauteilen, etc. sind diese einheitlich vom gleichen Hersteller/Fabrikat anzubieten.

Unterschiedliche Hersteller/Fabrikate innerhalb der einzelnen Gruppen sind nicht zugelassen.

Es sind Bauteile in robuster Industrieausführung einzusetzen.

6. Fertigstellung und Abnahme

6.1 Abnahme

Es wird eine förmliche Abnahme der Leistungen verlangt. Auf Verlangen des Auftraggebers hat ein Vertreter des Auftragnehmers an der Abnahme teilzunehmen.

6.2 Fertigstellung

Die Fertigstellung der Leistung erfolgt mit erfolgreichem Probebetrieb, dem Räumen der Baustelle und Übergabe der vollständigen Dokumentations- und Revisionsunterlagen.

ZTV Prüfung, Inbetriebnahme, Schulung

Inbetriebnahme

1. Kalt­test

Bei dem Kalt­test der An­la­ge wer­den die fer­tig mon­tier­ten Krei­se kalt (ohne lau­fen­den Pro­zess) durch­ge­fah­ren.

Die Kalt­prü­fung dient zur Funk­tions­kon­trol­le der Krei­se, Steue­run­gen, Ver­rie­ge­lun­gen und Re­ge­lun­gen be­vor die An­la­ge mit lau­fen­dem Pro­zess ge­fah­ren wird. Die Kalt­prü­fung be­in­hal­tet:

• Rich­tig­keit der Mon­ta­ge
• Druck­prü­fung
• Über­prü­fung, dass die vom Lie­fe­ran­ten ge­ge­be­nen Kaltprüf- und Einstellanweisungen ein­ge­hal­ten sind wie: Ska­len bei An­zei­gen und Schrei­bern
• Be­schrif­tungs­schil­der mit Tex­ten
• Ge­räte­be­triebs- und Ser­vice­an­wei­sun­gen
• Si­gnal vom Ge­ber bis zur Re­ge­lung bzw. An­zei­ge, Re­gel­funk­tio­nen
• Funk­tions­rich­tun­gen bei den Re­ge­lun­gen
• Ver­rie­ge­lun­gen
• Grund­ein­stel­lung für Re­gel­pa­ra­me­ter
• Alarm- und Ver­rie­ge­lungs­wer­te. Die feh­len­den Grenz­wer­te wer­den ge­klärt und in die Do­ku­men­ta­tion ein­ge­tra­gen
• Erd­schluss­prü­fung,- Funk­tion und au­to­ma­ti­sches Ein­schal­ten der Re­ser­ve, bzw. Re­dun­danz.

2. Kom­ple­xe Prü­fun­gen

Kom­ple­xe Prü­fun­gen sind Über­prü­fun­gen, wel­che mit der Elek­tro­tech­nik (elek­tri­sche Ver­rie­ge­lung, Rück­mel­dun­gen, Dreh­rich­tun­gen) und der Feld­ge­räte­tech­nik (Trans­mit­ter­ein­gän­ge, Re­gel­ven­til­aus­gän­ge, Steu­er­funk­tio­nen usw.) ohne Pro­zess­me­dien durch­ge­führt wer­den.

Vor­aus­set­zung für die kom­ple­xe Prü­fung ist eine ab­ge­schlos­se­ne Kalt­prü­fung des Pro­zess­leit­sys­tems, der Feld­ge­räte­mon­ta­ge und der elek­tro­tech­ni­schen An­la­gen.

3. In­be­trieb­nah­me

4 Wo­chen vor In­be­trieb­nah­me muss die voll­stän­di­ge Do­ku­men­ta­tion beim Auf­trag­ge­ber vor­lie­gen.

Die In­be­trieb­nah­me mit Ein­re­gu­lie­rung der An­la­gen­tei­le er­folgt im An­schluss ei­ner er­folg­reich durch­ge­führ­ten Funk­tions­prü­fung (Kalt­test und kom­ple­xe Prü­fung).

Im Rah­men der In­be­trieb­nah­me wer­den im Be­son­de­ren die fol­gen­den Tä­tig­kei­ten durch­ge­führt:

• Schu­lung und Ein­wei­sung des Be­triebs­per­so­nals. Vor­aus­set­zung für die Schu­lung des Be­triebs­per­so­nals ist das Vor­lie­gen der Be­triebs- und Ser­vice­an­lei­tun­gen.
• Si­cher­heits­tech­ni­sche Prü­fun­gen
• Mes­sun­gen zum Nach­weis der Ein­hal­tung der ver­trag­li­chen Leis­tun­gen
• Mes­sun­gen zum Nach­weis von be­hörd­lich ge­for­der­ten Grenz­wer­ten
• Durch­füh­rung der Über­prü­fung al­ler An­la­gen­tei­le ein­zeln und im funk­tio­na­len und si­cher­heits­tech­ni­schen Zusammenwirken, in al­len Be­triebs­ar­ten und in al­len Be­triebszu­stän­den.

Die In­be­trieb­nah­me wird in ei­nem Be­richt mit den ent­spre­chen­den Nach­wei­sen do­ku­men­tiert.

Die In­be­trieb­nah­me er­folgt in meh­re­ren Ab­schnit­ten.

4. Pro­be­be­trieb

Bei dem Pro­be­be­trieb wird die Ein­stel­lung der Re­ge­lun­gen vor­ge­nom­men. Die Ein­stel­lung er­folgt im ge­sam­ten Last­be­reich. Wich­ti­ge Op­ti­mie­rungs­kri­te­rien sind Sta­bi­li­tät, Über­schrei­tung der Re­gel­ab­wei­chung und Be­ru­hi­gung der Re­gel­stre­cke.

Die Au­to­ma­ti­sie­rungs­ein­rich­tun­gen wer­den mit dem lau­fen­den Pro­zess op­ti­miert und so auf die An­la­gen­dy­na­mik ab­ge­stimmt, dass ein stö­rungs­frei­er Be­trieb bei al­len Las­ten und Fahr­wei­sen mög­lich ist.

Der Auf­trag­ge­ber oder ein von ihm Be­auf­trag­ter be­hält sich das Recht vor, wäh­rend des Pro­be­be­trie­bes ge­wünsch­te Ver­su­che durch­zu­füh­ren, um das Ver­hal­ten der be­triebs­be­rei­ten An­la­ge zu tes­ten und zu prü­fen.

Nach der Inbetriebnahme beginnt ein Probebetrieb von 4 Wochen. Bei Ausfällen und Störungen innerhalb des Probebetriebes beginnt dieser nach deren Beseitigung von neuem.

5. Schu­lung

Der Auf­trag­neh­mer ver­pflich­tet sich, dass für den Be­trieb der An­la­ge er­for­der­li­che Per­so­nal in der Be­die­nung und Pfle­ge der An­la­ge zu unter­rich­ten.

Das Be­die­nungs­per­so­nal ist schon wäh­rend der Mon­ta­ge­zeit auf das neue Auf­ga­ben­ge­biet vor­zu­be­rei­ten.

Für die Schu­lung und Ein­wei­sung des Be­triebs­per­so­nals ist ein Schu­lungs­kon­zept vor­zu­le­gen.

Zu­sätz­li­che Tech­ni­sche Ver­trags­be­din­gun­gen

Elek­tro­tech­ni­sche Aus­rüs­tung

1. Vor­schrif­ten

Der Auf­trag­neh­mer hat bei der Aus­füh­rung sämt­li­che re­le­van­ten ge­setz­li­chen und be­hörd­li­chen Vor­schrif­ten und Si­cher­heits­be­stim­mun­gen in der ak­tu­el­len Fas­sung zu be­rück­sich­ti­gen.

Für die Aus­le­gung bzw. Ab­wick­lung sind die ein­schlä­gi­gen Nor­men, Vor­schrif­ten und Richt­li­ni­en wie DIN, VDE, VDI, Eurobestimmungen, IEC, Un­fall­ver­hü­tungs­vor­schrif­ten DGUV V3), Ar­beits­schutz­vor­schrif­ten, Ar­beits­stät­ten­richt­li­ni­en, Richt­li­ni­en und Merk­blät­ter des Ver­ban­des der Sachversicherer (VdS-Schadensverhütung), Merk­blät­ter des DWA-Regelwerk, Be­triebs­si­cher­heits­ver­ord­nung, etc. an­zu­wen­den. Die­se Vor­schrif­ten, Richt­li­ni­en, Merk­blät­ter usw. gel­ten als Er­gän­zung zu den üb­ri­gen Ausschreibungs- und Ver­trags­be­stand­tei­len. Des Wei­te­ren sind Werks­nor­men und die Baustellenordnung des AG sind zu be­ach­ten und an­zu­wen­den.

Es ist grund­sätz­lich eine be­triebs­be­rei­te Leis­tung, dem Stand der Tech­nik ent­spre­chend aus­zu­füh­ren.

Vor­han­de­ne Werks­nor­men und die Baustellenordnung des AG sind zu be­ach­ten und
an­zu­wen­den.

2. EMV-Schutz
Der Schutz vor in­ter­nen und ex­ter­nen Elek­troma­gne­ti­schen-Stö­run­gen (EMV-Schutz) ist zu ge­währ­leis­ten. So sind ge­schal­te­te In­duk­ti­vi­tä­ten (Schaltspulen, Dros­seln usw.) so­wie Ka­pa­zi­tä­ten mit Lösch-/ und Entstörmitteln aus­zu­rüs­ten.

Für die MSR-Anlage wer­den aus­schließ­lich ge­schirm­te Ka­bel ver­wen­det. Die Schir­me der von Ge­bern, Stel­lan­trie­ben, etc. kom­men­den Leitttechnikkabel sind über die Schirmschienen z.B. Von Un­ter­ver­tei­lern, Zwi­schen-Klemm­käs­ten, bis in die Leittechnikschränke zu ver­bin­den. Bei der Ka­bel­ver­le­gung und In­stal­la­ti­on ist ins­be­son­de­re die DIN EN 50174 Normenreihe zu be­ach­ten.

3. Ve­rein­heit­li­chung von Fa­bri­ka­ten
Es sind ein??heit­li­che Fa­bri­ka­te bei den Schalt­an­la­gen und In­stal­la­tio­nen in ro­bus­ter In­dus­trie­aus­füh­rung ein­zu­set­zen.

4. Anlagenkennzeichnung, Be­schil­de­rung
Für die Kenn­zeich­nung der An­lagen­tei­le wird ein al­pha­nu­me­ri­sches Kennzeichnungssystem (AKZ) an­ge­wandt. Der AN hat bei der Er­stel­lung der Strom­lauf­plä­ne das vor­han­de­ne bzw. vor­ge­ge­be­ne AKZ zu ver­wen­den.

Alle Gerä­te, wie z.B. An­zei­ger, Schrei­ber, Ge­ber, Ver­tei­ler, Schrän­ke, Bau­grup­pen sind aus­rei­chend (Kenn­zei­chen und Text) und dau­er­haft zu be­schrif­ten.

Die Schil­der und de­ren Be­fes­ti­gung ge­hö­ren zum Lie­fe­r­um­fang. Um­fang und Aus­füh­rung der Be­schrif­tung sind im Ein­ver­neh­men mit dem Auf­trag­ge­ber fest­zu­le­gen.

Alle Ka­bel sind am An­fang und am Ende, an je­dem Ab­zweig und in je­dem An­schluss­kas­ten mit der Kabelnummer mit­tels Kabelkennzeichnungsschildern un­ver­lier­bar und dau­er­haft zu kenn­zeich­nen.

5. Kor­ro­si­ons­schutz/Materialvorgaben
Ge­häu­se u.Ä. Für die Innenraumaufstellung sind fa­brik­fer­tig la­ckiert zu lie­fern.

Kon­struk­ti­ons­tei­le für Ab­stüt­zun­gen und Ka­bel­tras­sen sind in ver­zink­ter Aus­füh­rung ein­zu­set­zen. Muss das Ma­te­ri­al nach­träg­lich zer­teilt wer­den, sind die Schnitt­stel­len mit Kaltzinkpaste nach zu strei­chen und frei­lie­gen­de Kan­ten mit Kan­ten­schutz zu ver­se­hen.

Ge­häu­se im Au­ßen­be­reich sind in Edelstahlausführung (Werk­stoff 1.4301) aus­zu­füh­ren. Gerätehalterungen und Standfüße eben­falls in Edel­stahl (1.4301). Für alle Kom­po­nen­ten sind Wetterschutzhauben vor­zu­se­hen. Bei Mess­ge­rä­ten mit An­zei­ge sind wet­ter­fes­te Schalt­schrän­ke mit Sicht­fens­ter ein­zu­set­zen. Ein­zel­hei­ten sind mit dem AG ab­zu­stim­men. Ma­te­ria­li­en, wel­che in Ab­was­ser oder Was­ser ein­tau­chen sind in V4A (Werk­stoff 1.4571) aus­zu­füh­ren.


6. Brand­schutz
Ge­bäu­de sind in Bran­dab­schnit­te zur Be­gren­zung mög­li­cher Brandauswirkungen ein­ge­teil­t. Die Aus­füh­rung der Maß­nah­men zur end­gül­ti­gen Ab­schot­tung von Ka­bel­durch­füh­run­gen durch De­cken und Wän­de er­folgt durch den AN. Wäh­rend der Mon­ta­ge- und Inbetriebnahmephase muss durch pro­vi­so­ri­sche Maß­nah­men si­cher­ge­stellt wer­den, dass ein even­tu­el­ler Brand auf einen Schrank/Raum be­schränkt bleibt und sich nicht über die Kabelpritschen/Kabelböden aus­brei­ten kann.

Für sämt­li­che Durch­füh­run­gen durch brandschutztechnische Ab­tren­nun­gen, Brand­schutz­wän­de, etc. ist die Leitungsanlagenrichtlinien des Bun­des­lan­des bzw. die Muster-Leistungsanlagenrichtlinie (MLAR) zu be­ach­ten. Als Ma­te­ria­li­en für die Wandabschottungen, Lei­tungs­tras­sen mit Funk­ti­ons­er­halt, etc. sind aus­schließ­lich zu­ge­las­se­ne Sys­te­me nach DIN 4102 ein­zu­set­zen.

7. Platzreserven
Die Bau­grö­ße von Schrän­ken, Un­ter­ver­tei­lern usw. und de­ren Be­le­gung so­wie die Stammverkabelung in der Leit­tech­nik sind so zu wäh­len, dass bei der Über­ga­be der An­la­ge eine sinn­voll auf­ge­teil­te Platzreserve von 20% in den ein­zel­nen Be­rei­chen ggf. auch in ein­zel­nen Schranketagen si­cher­ge­stellt ist.

8. Aus­füh­rungs­richt­li­ni­en für elek­tro­tech­ni­sche Ein­rich­tun­gen

8.1 Ver­tei­lun­gen und NS-Schalt­an­la­ge
Die Niederspannungsschaltanlagen sind als fa­brik­fer­ti­ge, stahlblechgekapselte, an­reih­ba­re Schalt­fel­der zur Auf­nah­me von Schalt­ge­rä­te mit Bau­art nach DIN EN 61439-1 (VDE 0660-600-1) und DIN EN 61439-2 (VDE 0660-600-2) aus­zu­füh­ren.

Die Schalt­an­la­ge ist für einen mo­du­la­ren Auf­bau zu kon­zi­pie­ren. Da­bei ist ne­ben der Ge­währ­leis­tung von Per­so­nen­schutz und Be­triebs­si­cher­heit auf ein­fa­che Be­die­nung und War­tung, leich­te Er­weiter­bar­keit bzw. ent­spre­chend den Be­triebs­be­din­gun­gen zu ach­ten.

Alle Schalt­fel­der müs­sen einen ein­heit­li­chen Grund auf­wei­sen mit ei­ner deut­li­chen Un­ter­tei­lung in Funk­ti­ons­räu­me:
                                                       - Sammelschienenraum
                                                       - Gerä­te­raum
                                                       - Ka­bel­an­schluss- und -rangierraum

Gerüst- und Schaltfeldverkleidung

Das Gerüst ist aus ei­nem verwindungssteifen Pro­fil in ge­schweiß­ter oder ge­schraub­ter Art her­zu­stel­len. Gerüstteile müs­sen elek­trisch gut lei­tend mit­ein­an­der ver­bun­den sein. Für Pro­fi­le, Trenn­ble­che und sons­ti­ge Aufbauteile sind ver­zink­te oder nicht ros­ten­de Me­tal­le vor­zu­se­hen. Die Schalt­fel­der sind frontseitig mit Tü­ren aus­zu­füh­ren. Dach-, Rück- und Sei­ten­wän­de sind als fest mon­tier­te Vollblechblenden aus­zu­füh­ren.
Die Tei­lung der An­la­ge für den Trans­port, ist ge­mäß den Voraus­set­zun­gen vor Ort und nach Ab­spra­che mit dem Auf­trag­ge­ber vor­zu­neh­men.

Sammelschienenraum

Die Hauptsammelschienen wer­den im rückwärtigen Sammelschienenraum an­ge­ord­net. Sie dür­fen von vorn für das Be­die­nungs­per­so­nal nicht frei zu­gäng­lich sein. Der Berüh­rungs­schutz muss auch bei ge­öff­ne­ten Schaltschranktüren ge­währ­leis­tet wer­den. In den End­fel­dern der An­la­ge sind die Schie­nen für eine spä­te­re Er­wei­te­rung vor­zu­rich­ten.

Die Schraubverbindungen an der Transportteilung müs­sen von vorn zu­gäng­lich sein.

Ka­bel­an­schluss­raum

Die Schalt­an­la­ge wird mit ei­ner Nullleiterschiene und Schutzleiterschiene aus­ge­rüs­tet. Die­se Schie­nen wer­den an Trä­ge­r­ele­men­ten iso­liert und im un­te­ren Ka­bel­an­schluss­raum mon­tier­t. Die Nullleiterschiene ist da­bei nach DIN EN 60204-1 berührungssicher ab­zu­de­cken.

Bei­de Schie­nen müs­sen Boh­run­gen in aus­rei­chen­der An­zahl für die Be­fes­ti­gun­gen der Schie­ne selbst und den An­schluss der Ka­bel auf­wei­sen.

Die Ka­be­lein­füh­run­gen im Ka­bel­an­schluss­raum er­fol­gen von un­ten. Es sind Kabelbefestigungseisen in aus­rei­chen­der An­zahl ein­zu­pla­nen. Kabelanschlussteile und Klem­men­blö­cke für den An­schluss von ab­ge­hen­den Ka­beln und Lei­tun­gen sind gut zu­gäng­lich an­zu­ord­nen.

Zur Auf­nah­me von Ver­bin­dungs­lei­tun­gen in­ner­halb von Fel­dern sind ent­spre­chend aus­ge­leg­te Kabelleitungskanäle vor­zu­se­hen.

Gerä­te­raum

Im Schalt­an­la­gen-Gerä­te­raum er­folgt die Mon­ta­ge der elek­tro­tech­ni­schen Be­triebs­mit­tel und Gerätetragschienen ggf. mit­tels Geräteadaptern, so­wie auf ei­ner ver­schieb­ba­ren Mon­ta­ge­plat­te. Not­wen­di­ge Elektronikkomponenten wer­den in Bau­grup­pen­trä­gern un­ter­ge­bracht.

Kenn­zeich­nung der Be­triebs­mit­tel

Die innenliegende Be­triebs­mit­tel er­hal­ten über­ein­stim­mend mit den Schalt­plä­nen abwischfeste, gut le­ser­li­che und licht­ech­te Be­schrif­tun­gen auf den Gerä­ten und Mon­ta­ge­plat­ten. Sämt­li­che Bezeichnungsschilder sind gut sicht­bar und dau­er­haft an­zu­brin­gen.

Sämt­li­che von der Front­sei­te be­dien­ba­ren Gerä­te, so­wie Mess- und An­zei­ge­ge­rä­te sind mit gra­vier­ten Resopalschildern (weiß mit schwar­zer Schrift) zu ver­se­hen, die in auf­ge­schraub­te Schilderrahmen ein­ge­legt wer­den. Je­des Feld ist auf der Kopf­sei­te mit er­ha­be­nen und gut sicht­ba­ren Resopalschildern zu be­schrif­ten.

Prü­fun­gen

Die An­la­ge ist werk­sei­tig ei­ner Isolations- und Funk­ti­ons­prü­fung zu un­ter­zie­hen. Die Nenn­leis­tun­gen und Klas­sen der aus­ge­schrie­be­nen Strom­wand­ler sind auf­grund der an­ge­bo­te­nen Re­lais und Mess­ge­rä­te zu über­prü­fen und ggf. ab­zu­stim­men.

Sämt­li­che Leuchtmelder sind grund­sätz­lich in LED-Bau­wei­se mit ho­her Leucht­kraft aus­zu­füh­ren.

Die Far­ben für die Lei­ter­kenn­zeich­nung sind, wenn nicht an­ders ver­ein­bart, wie folgt fest­ge­legt:

Haupt­strom­krei­se L1, L2, L3: schwarz
N:                                                                         hell­blau
PE, PEN:                                                             grün/gelb
Steu­er­strom­kreis 230 V AC: rot
Steu­er­strom­kreis 24 V DC: dun­kel­blau
Fremdpotentiale:                              oran­ge
Wandlerstromkreise:                         grau
4-20 mA Strommesskreise: weiß (ge­schirmt)

Die Schalt­an­la­gen sind kom­plett ver­drah­tet und ge­prüft zu lie­fern, Nach­weis der Bau­art nach DIN EN 61439-1 (VDE 0660-600-1) und DIN EN 61439-2 (VDE 0660-600-2). Die Erdungsverbindungen in­ner­halb der Schalt­an­la­gen, die Par­al­lel­kon­struk­tio­nen mit Flachkupfer für An­schluss von Ver­sor­gungs­ka­beln, die Klemm­stel­len für Ka­bel­ver­bin­dun­gen in­ner­halb und au­ßer­halb der Ver­tei­lung sind mit­tels Reihenklemmen zu rea­li­sie­ren. Die in­ner­halb der je­wei­li­gen Schalt­an­la­ge er­for­der­li­chen Klem­men sind in die vor­ge­se­he­ne Pauschalposition ein­zu­kal­ku­lie­ren.

Die Klem­men­leis­ten sind mit Bezeichnungsschildern ent­spre­chend dem ver­wen­de­ten Klemmentyp, fort­lau­fend zu num­me­rie­ren. Die Klemmengröße der Verbraucherabzweige, ist auf die durch Reduktionsfaktoren für Parallelverlegung, so­wie durch Kurzschlussbeanspruchungen und Mindestspannungsabfälle not­wen­di­ge Ka­bel­quer­schnit­te ab­zu­stim­men.

Der Transport der einwandfrei verpackten Schaltanlage zur Baustelle erfolgt in Transporteinheiten, die mit dem AG abzusprechen sind.

Außerdem das Ab­la­den, Auspa­cken und Trans­por­tie­ren der Schaltanlageneinheiten an den Aufstellungs- und Mon­ta­ge­ort, der Zu­sam­men­bau der An­la­ge, das Her­stel­len al­ler Sam­mel­schie­nen-, Leistungs- und Steuerkabelverbindungen in­ner­halb der An­la­ge, die Prü­fung und In­be­trieb­nah­me, die be­triebs­fer­ti­ge Über­ga­be, eine Schaltplantasche aus Me­tall für je­des Schalt­feld, die Schaltschrankbeleuchtung mit Türschalter kom­plett ver­drah­tet und an­ge­schlos­sen (für je­des Schalt­feld), eine Schuko-Steckdose im Schalt­schrank (ggf. In Ver­bin­dung mit ei­ner Leuch­te, aber un­ab­hän­gig vom Türschalter, für je­des Schalt­feld).

Ka­bel­an­schlüs­se

Die not­wen­di­gen Ka­bel- und Leitungsanschlüsse sämt­li­cher nach­fol­gend be­schrie­be­ner, elek­tro­tech­ni­scher Be­triebs­mit­tel zzgl. an­tei­li­ger An­schlüs­se, der von der Ver­tei­lung aus zu ver­sor­gen­den Ver­brau­cher, sind in die Ein­heits­prei­se (bei Mess­tech­nik und In­stal­la­ti­ons­ma­te­ri­al) bzw. in die da­für vor­ge­se­he­ne Pauschalpositionen ein­zu­kal­ku­lie­ren.

Sons­ti­ges

Die Gerä­te sind funktionsbezogen zu­sam­men­zu­fas­sen und so an­zu­ord­nen, dass ohne Frei­schal­tung der Sam­mel­schie­ne und ohne Be­ein­träch­ti­gung be­nach­bar­ter Ab­zwei­ge ge­fahr­los an ei­nem ein­zel­nen Ab­zweig ge­ar­bei­tet wer­den kann. Für den Geräteeinbau darf nur die rück­sei­ti­ge Mon­ta­ge­plat­te oder Rah­men ge­nutzt wer­den. Der Ein­bau von Schalt­ge­rä­ten o.ä. An den Sei­ten­wän­den und/oder Tü­ren (aus­ge­nom­men An­zei­ger und Be­dienele­men­te) ist nicht zu­läs­sig.
Das Ein­zie­hen, Ver­drah­ten und Aus­wech­seln von Lei­tun­gen oder Ka­beln, muss bei Be­ach­tung der not­wen­di­gen Sorg­falt, auch bei in Be­trieb be­find­li­cher Ver­tei­lung ge­fahr­los mög­lich sein.

8.2 Klemm­stel­len, Klemm­leis­ten
Alle Klemm­stel­len in­ner­halb und au­ßer­halb der Ver­tei­lung sind über Reihenklemmen oder ent­spre­chen­de Anschlussmodule (Leit­tech­nik) aus­zu­füh­ren. Die Klem­men sind zu Klem­men­leis­ten oder Klem­men­blö­cken funktionsbezogen zu­sam­men­zu­fas­sen.

Für alle Ver­bin­dun­gen sind Schraub- oder Federzug­klem­men zu ver­wen­den. Der Ein­satz von Mehrstockklemmen ist nicht er­laub­t.

Die Reihenklemmen sind mit dem dazu pas­sen­den Bezeichnungs-Material fort­lau­fend zu num­me­rie­ren. Die ver­schie­de­nen Klem­men­leis­ten sind je­weils ein­mal zu be­zeich­nen. Ver­tei­ler für Sammelpotentiale (Steu­er- und Meldespannung o.ä.) sind in al­len Fel­dern an­zu­ord­nen und zu be­zeich­nen.

Bei der Ver­wen­dung von ab­ge­schirm­ten Ka­beln und Lei­tun­gen sind spe­zi­el­le Schirmklemmen zu ver­wen­den. Für je­des Ka­bel bzw. Lei­tung ist eine ei­ge­ne Schirmklemme vor­zu­se­hen.

Die Klemmengröße der Verbraucherabzweige ist auf die, durch Reduktionsfaktoren für Parallelverlegung, so­wie durch Kurzschlussbeanspruchungen und Spannungsabfallrechnung not­wen­di­gen Ka­bel­quer­schnit­te ab­zu­stim­men. Im Zwei­fels­fall ist für die Be­mes­sung der Klem­men min­des­tens ein Gesamtreduktionsfaktor von 0,6 zu­grun­de zu le­gen.

Zwi­schen den ver­schie­de­nen Span­nungs­ebe­nen (z.B. 24 V und 230 V) sind Trenn­plat­ten in die Klem­men­leis­te ein­zu­fü­gen. Mess­krei­se sind eben­so ab­zu­tren­nen.

Bei der Ver­wen­dung von ei­gen­si­che­ren Strom­krei­sen sind die ent­spre­chen­de Trenn­plat­ten bzw. ein Min­destab­stand von 50 mm nach DIN EN 60079-14 vor­zu­se­hen.

8.3 Steu­er­span­nun­gen/Mel­de­ge­rä­te
Für Steu­er- und Meldefunktionen von und zur Leit­tech­nik sind in den Schalt­an­la­gen 24 V DC vor­ge­se­hen. Dies gilt für die Be­triebss­pan­nung der Kop­pel­re­lais und für die Kon­tak­te zur Über­wa­chung durch die Pro­zess­lei­t­tech­ni­k. Au­ßer­dem sind die 24 V DC ggf. als Ver­sor­gungs­span­nung für das Unterspannungsrelais und für die span­nungs­ab­hän­gi­ge Verbrauchersteuerung vor­zu­se­hen.

Die ver­wen­de­ten Leuchtmelder sind grund­sätz­lich als LED-Leuchtmelder mit ho­her Leucht­kraft für 24 V DC aus­zu­füh­ren. Für alle Leuchtmelder ist eine Lampentestschaltung vor­zu­se­hen. Zum Ein­schal­ten der­sel­ben ist im Ab­stand von ma­xi­mal 2 m ein Betätigungstaster vor­zu­se­hen.

8.4 Verbraucherabzweige
Verbraucherabzweige sind ein­zeln ab­zu­si­chern, so­fern der zu­ge­hö­ri­ge Ab­gang noch nicht ab­ge­si­chert ist. Für die Leit­tech­nik ist je­der Ver­brau­cher-Ab­gang mit ent­spre­chen­den abzweigbezogenen Mel­de­kon­tak­ten aus­zu­rüs­ten. Alle Mel­dun­gen sind über Wechselkontakte aus­zu­füh­ren.

Die Be­tä­ti­gung der Ab­gän­ge er­folgt au­to­ma­tisch oder durch Hand­ein­griff an der ört­li­chen Einzelsteuerstelle (vor Ort Bedienstelle) oder über die Leit­tech­ni­k. Alle ver­fah­rens­tech­ni­schen Steu­er-, Verriegelungs- und Schutz­funk­tio­nen, die für den An­la­gen­be­trieb not­wen­dig sind, wer­den in­ner­halb der Leit­tech­nik rea­li­siert und ent­spre­chend den gül­ti­gen Richt­li­ni­en je nach Sicherheitskategorie aus­ge­führ­t. Le­dig­lich der Mo­tor­schutz wird di­rekt in der 230V-Abzweigsteuerung in der Ver­tei­lung ver­ar­bei­tet.

Bei Motorabgängen ist ein Motorvollschutz zu be­rück­sich­ti­gen. Für ei­ni­ge An­trie­be wer­den zu­sätz­li­che Schutz­re­lais vom Mo­tor­lie­fe­ran­ten bei­ge­stell­t. Bei Fre­quen­zum­rich­ter ge­steu­er­ten An­trie­ben kann die Motorschutzfunktion durch den Um­rich­ter über­nom­men wer­den. Nur der Zuleitungsschutz muss durch einen Leistungstrennschalter ge­währ­leis­tet wer­den.

8.5 Über­wa­chun­gen
Zur Rea­li­sie­rung des spannungsgesteuerten Aus- und Wie­der­ein­schal­tens von NS-Ver­brau­chern bei kurz­zei­ti­gem Span­nungs­ein­bruch ist für die Sam­mel­schie­ne eine Unterspannungsüberwachung (stu­fen­los zwi­schen 0,5 bis 1,0 UN ein­stell­bar) mit zwei Schalt­punk­ten vor­zu­se­hen. Die Aus­füh­rung der Über­wa­chung er­folgt im Ru­he­strom­prin­zip, so dass eine Ab­fra­ge auch bei Aus­fall der Ener­gie­ver­sor­gung mög­lich ist.

8.6 Wand­ler
Im Be­reich der Mit­tel­span­nung sind gießharzisolierte Strom­wand­ler zu ver­wen­den. Die Wand­ler müs­sen den dy­na­mi­schen und ther­mi­schen Kurzschlussbeanspruchungen ge­mäß den Nenndaten der Schalt­an­la­ge stand­hal­ten, dies gilt auch für die Wand­ler der kleins­ten Nennstromstärken.

Alle Strom­wand­ler sind nach DIN VDE für Mess­zwe­cke aus­zu­füh­ren. Fol­gen­de Wer­te sind ein­zu­hal­ten: Bemessungsbetriebsspannung 0,72 KV, als Auf­steck- oder Wickelstromwandler, Genauigkeitsklasse1, Überstrombegrenzungsfaktor FS 5, Be­mes­sungs­leis­tung 5 VA.

8.7 Aus­le­gung der Schalt­ge­rä­t e
Alle Schalt­ge­rä­te wie Schüt­ze, Schal­ter etc. sind so zu wäh­len, dass bei Er­rei­chen von 90% der Nenn­be­las­tung die nächst­hö­he­re Nennleistungsstufe ein­zu­set­zen ist.

Für die Signalweitergabe von und zur SPS sind die er­for­der­li­chen Kop­pel­re­lais mit 230 V AC oder 24 V DC vor­zu­se­hen. Alle Si­gna­le (Be­trieb, Stö­rung, Tro­cken­lauf, Über­tem­pe­ra­tur, etc.) sind ein­zeln, ge­trennt zur SPS wei­ter­zu­ge­ben.

8.8 Fre­quen­zum­rich­ter und Sanftanlaufgeräte
Mehrfachbelegungen von ei­nem Fre­quen­zum­rich­ter mit­tels Elek­tro­nik, Abgangsverdopplung oder Umschaltschützen ist grund­sätz­lich nicht zu­ge­las­sen. Die Aus­füh­rung und die Di­men­sio­nie­rung des je­wei­li­gen Fre­quen­zum­rich­ters hat ge­mäß dem ein­ge­setz­ten An­trieb und des­sen Anlauflastkurven zu er­fol­gen. Die Nenn­span­nung be­trägt 400 V, 50 Hz.

Der Schalt­schrank mit den Fre­quen­zum­rich­tern ist mit­tels Be- und Ent­lüf­tung (über Lüf­ter mit Filtermatten) aus­zu­füh­ren. Je­der Fre­quen­zum­rich­ter muss ein An­zei­ge­dis­play mit Parametrierungstasten ent­hal­ten und über eine au­to­ma­ti­sche Wiedereinschaltung nach Strom­aus­fall so­wie über eine Schnitt­stel­le zur Fernprogrammierung ver­fü­gen.

Bei sämt­li­che Motorabgänge mit Fre­quen­zum­rich­ter ist zu prüfen, ob ein Netz­fil­ter, CE-Klasse A, für Dreh­strom, zur Ent­stö­rung des Fre­quen­zum­for­mers aus­zu­füh­ren ist. Die Di­men­sio­nie­rung des Netz­fil­ters hat ge­mäß dem ein­ge­setz­ten Fre­quen­zum­for­mer zu er­fol­gen, wo­bei eine Überlastbarkeit von 1,4 x In für 15 min vor­zu­se­hen ist.

Die Drehzahlvorgabe er­folgt über den Soll­wert aus der SPS bzw. über Tas­ter "Schnel­ler" und "Lang­sa­mer" durch Bedientaster an den vor­-Or­t-Steu­er­stel­len.

8.9 Ka­bel­an­schluss an den Ver­tei­lun­gen
Die Zu­füh­rung der Ka­bel er­folgt bei al­len Ver­tei­lun­gen von un­ten, sofern nicht anderwitig vorgegeben.

8.10 Mess- und Schutzein­rich­tun­gen
Die Ein­spei­sung in der Schaltanlagenverteilung ist mit 3-­po­li­gen Strom­mes­sun­gen mit Multifunktionsmessgerät aus­zu­rüs­ten.

Die Ab­zwei­ge zu Ver­brau­chern ab ca. 5 kW sind mit ein­po­li­gen Strom­wand­lern zur Strom­mes­sung aus­zu­rüs­ten.
Die Schutzein­rich­tun­gen in der E-Ver­sor­gung sind so aus­zu­le­gen, dass eine se­lek­ti­ve Ab­si­che­rung mög­li­cher Feh­ler ge­ge­ben ist.

Aus­füh­rung der Re­ge­lun­gen

Fol­gen­de Funk­tio­nen sind in­ner­halb der Re­gel­an­la­gen vor­zu­se­hen:
Bei Aus­fall von Führungs- und Gebersignalen er­folgt der Be­trieb über Vor-Or­t-Steu­er­stel­len. Die Stör­mel­dun­gen aus der Re­ge­lung sol­len sinn­voll zu­sam­men­ge­fasst als Sam­mel­mel­dun­gen an­ge­zeigt wer­den.

8.11 Aus­füh­rungs­richt­li­ni­en für die Steue­rung und Be­die­ne­be­nen
Als Steue­rungs­sys­tem kommt ein spei­cher­pro­gram­mier­ba­res Steue­rungs­sys­tem (SPS) zum Ein­satz.

Für die An­steue­rung von Ag­gre­ga­ten sind Funk­ti­ons­bau­stei­ne ein­zu­set­zen, in de­nen die Eingangsverriegelung der tech­no­lo­gi­schen Funk­tio­nen, die An­triebs­über­wa­chung und die Zu­stands- und Störungssignalisierung rea­li­siert sin­d.

Wenn nicht an­ders ge­for­dert müs­sen zur Steue­rung der An­trie­be fol­gen­de Be­die­ne­be­nen rea­li­siert wer­den:

Vor-Or­t-Be­die­ne­be­ne

                Steue­rung di­rekt am An­trieb, ge­ge­be­nen­falls im Tipp-Be­trieb
                Ver­rie­ge­lung der Vor-Or­t-Steu­er­stel­le über Schlüs­sel­schal­ter/Reparaturschalter
                Be­trieb di­rekt ohne SPS (Hardwareumfahrung)

Be­die­ne­be­ne Schalt­schrank

                Leuchtmelder für Sam­mel­stör­mel­dung pro Schalt­feld
                Touchpanel mit di­rek­ter Kop­pe­lung zur SPS zur Steue­rung des An­trie­bes über die
                SPS, Um­schal­tung von Han­d- und Au­to­ma­tik­be­trieb und Ein-/Aus­schal­ten und
                Dreh­zahl­steue­rung der An­trie­be

Be­die­ne­be­ne Leit­sys­tem

Steue­rung des An­trie­bes über das Leit­sys­tem, Um­schal­tung von Han­d- und Au­to­ma­tik­be­trieb und Ein-/Aus­schal­ten und Dreh­zahl­steue­rung der An­trie­be

Die Prio­ri­tä­ten der Be­die­nung wer­den in der glei­chen Rei­hen­fol­ge wie die oben ge­nann­ten Bedienstellen rea­li­siert, d.h. Die Vor-Or­t-Steu­er­stel­le hat die höchs­te Prio­ri­tät und das Leit­sys­tem die nied­rigs­te.

Aus­füh­rung der SPS-/Au­to­ma­ti­sie­rungs­ge­rä­te

Als Automatisierungsstation zur Rea­li­sie­rung der Steu­er­funk­tio­nen sind Spei­cher­pro­gram­mier­ba­re Steue­run­gen (SPS) ein­zu­set­zen.

Die An­zahl der er­for­der­li­chen Bau­grup­pen­trä­ger er­gibt sich an­hand der An­zahl der Ein-/Aus­gän­ge. Die SPS ist de­zen­tral auf­zu­bau­en, d.h. Die E/A-Einheit sind in die ein­zel­nen Schalt­schrän­ke auf­zu­tei­len. Der Auf­bau der E/A-Einheiten und der Zen­tral­ein­heit hat mit ein­heit­li­chen Steck­kar­ten des SPS-Her­stel­lers zu er­fol­gen, so dass eine mi­ni­ma­le La­ger­hal­tung von Er­satz­tei­len er­reicht wird.

Jede SPS muß eine Schnittstelle haben, um darüber mit untergeordnete Geräte wie E/A Einheiten, Bediengeräte, Messgeräte und dergleichen zu kommunizieren. Über eine Zusätzliche Schnittstelle erfolgt die Kommunikation mit einer übergeordne Steuerung oder dem Leitsystem.

Die CPU-Ein­heit ist für die An­wen­dung mit ein­ge­bau­ter Hard­wa­re-Uhr aus­zu­füh­ren.

Die Ein-/Aus­ga­be­bau­grup­pen sol­len frontseitig über einen Ste­cker ver­fü­gen und eben­falls frontseitig an­ge­schlos­sen wer­den.

Aus­füh­rung und Auf­stel­lung der SPS-Soft­wa­re

Die Soft­wa­re für Automatisierungsstationen (SPS) ist in­klu­si­ve Pro­jek­tie­rung der kompl. Steue­rung einschl. Grundlagenbesprechung, Er­stel­lung des Pf­lich­ten­hef­tes mit Fest­le­gung der Pro­gram­mab­läu­fe, Er­stel­lung des Pro­gram­mes nach IEC 1131 so­wie kompl. Pro­gram­mie­rung zu er­stel­len.

Die zu ver­ar­bei­ten­de Da­ten­for­men sind:

                                                       - Ana­lo­ge Ein­gän­ge
                                                       - Ana­lo­ge Aus­gän­ge
                                                       - Ana­lo­ge Rechenpunkte
                                                       - Ana­lo­ge Zäh­ler
                                                       - Ana­lo­ge Stell­glie­der
                                                       - Di­gi­ta­le Ein­gän­ge
                                                       - Di­gi­ta­le Aus­gän­ge
                                                       - Di­gi­ta­le Schal­ter
                                                       - Di­gi­ta­le Mer­ker
                                                       - Di­gi­ta­le Rechenpunkte
                                                       - Schalt­uh­ren
                                                       - Ganz­zah­li­ge Kon­stan­ten
                                                       - Ra­tio­na­le Kon­stan­ten
                                                       - Zeit-K­on­stan­ten
                                                       - Handeingaben
                                                       - Langzeit-Trendmodule

Die Steue­rungs­ab­läu­fe sind ins­be­son­de­re auch mit der ma­schi­nel­len Aus­rüs­tung ab­zu­stim­men. Nach end­gül­ti­ger In­be­trieb­nah­me des Pro­gram­mes, ist dies auf den in­ter­nen nicht flüch­ti­gen Spei­cher (zum Bei­spiel Flas­h-Spei­cher) der SPS zu über­tra­gen und das Pro­gramm zu kom­men­tie­ren.

In die Softwarepositionen ist eben­falls die leih­wei­se Be­reit­stel­lung des Pro­gram­mier­ge­rä­tes, die kom­plet­te tech­ni­sche Do­ku­men­ta­ti­on und die Schu­lung des Be­die­nungs­per­so­nals ein­zu­kal­ku­lie­ren.

Die Soft­wa­re soll un­ter an­de­rem fol­gen­de Funk­tio­nen er­fül­len:

- Steue­rung der Pum­pen und An­trie­be
- Fern-, Han­d-, Au­to­ma­ti­k- und Vor-Or­t-Be­trieb
- Ver­ar­bei­tung der Analogeingaben und Ana­lo­g­aus­ga­ben mit Grenz- und Mit­tel­wert­bil­dung
- Ver­ar­bei­tung von Mel­dun­gen mit Wei­ter­ga­be zur zen­tra­len Leit­war­te
- Ver­ar­bei­tung von Ein­zel- und Sammelstörung und von Be­triebs- und Zu­stands­mel­dun­gen.
- Ver­ar­bei­tung von Zählwerten
- Ver­ar­bei­ten von Steu­er­be­feh­len von dem PLS
- Steue­rung al­ler An­trieb ge­mäß an­ge­bo­ten Ma­schi­nen­tech­nik

Bei der Soft­wa­re ist eine mehr­fa­che Op­ti­mie­rung wäh­rend der In­be­trieb­nah­me und des Pro­be­be­trie­bes vor­zu­se­hen. Des Wei­te­ren ist die Soft­wa­re nach Fer­tig­stel­lung zu­sätz­lich in kom­men­tier­ter Form auf Da­ten­trä­ger zu lie­fern und dem AG zu über­ge­ben.

8.12 Über­span­nungs­schutz, Blitz­schutz und Er­dung
Die Ge­bäu­de wer­den mit ei­ner Blitz­schutz­an­la­ge nach DIN EN 62305 Teil 1 bis 4 aus­ge­führ­t. Die­sel­ben er­hal­ten einen äu­ße­ren Blitz­schutz. Die Er­d­über­gangs­wi­der­stän­de an den Fundamenterdern wer­den ge­mes­sen, ge­ge­be­nen­falls sind Tiefenerder zum Er­rei­chen der ge­for­der­ten Er­d­über­gangs­wi­der­stän­de nach­zu­rüs­ten. Ge­bäu­de sind min­des­tens mit ei­ner Blitz­schutz­an­la­ge ge­mäß Blitzschutzklasse III aus­zu­füh­ren.

Hier­bei wer­den Ver­bin­dun­gen mit­tels Ban­d- oder Rund­stahl aus Edel­stahl Werkstoff-Nr. 1.4571 (V4A) zwecks Blitzschutzpotentialausgleich mit dem vor­han­de­nen Ge­bäu­de her­ge­stell­t. Die Ver­le­gung der Ver­bin­dungs­ka­bel er­folgt im Erd­reich bzw. in den vor­han­de­nen Kabelleerrohren.

Für den in­ne­ren Blitz­schutz ist ein Blitzschutzzonen-Konzept (LEMP-Schutzsystem) nach DIN EN 62305-3 an­zu­wen­den, wo­bei sämt­li­che Be­rei­che der Ge­bäu­de der Blitzschutzzone LPZ 1 bis LPZ 3 zu­zu­ord­nen sin­d.

Der in­ne­re Blitz- und Über­span­nungs­schutz wird durch Ein­bau von Über­span­nungs­ablei­tern in der Ver­tei­lung ge­währ­leis­tet. Zu­sätz­lich wer­den alle Mess- und Da­ten­ka­bel, wel­che aus dem Au­ßen­be­reich in die Schalt­an­la­ge ver­lau­fen, mit den ent­spre­chen­den Über­span­nungs­schutz­ge­rä­ten ver­se­hen.

Alle elek­trisch leit­fä­hi­gen Ge­bäu­de­tei­le und Ein­rich­tun­gen (wie z.B. Stahl­trä­ger, Lüf­tungs­kanä­le, Ge­län­der, Rohr­lei­tun­gen, Ka­bel­tras­sen, Schaltanlagengehäuse, me­tal­li­sche Hilfs­kon­struk­tio­nen usw.) wer­den durch ent­spre­chen­de Po­ten­tial-Aus­gleichs­lei­tun­gen un­ter­ein­an­der und mit den Potential-Ausgleichsschienen ver­bun­den. Aus­ge­nom­men hier­von sind me­tal­li­sche Ka­bel­schutz­roh­re. Die­se er­hal­ten nur im Ex-Be­reich einen Po­ten­ti­al­aus­gleich-An­schluss.

Die Funk­ti­ons­fä­hig­keit der NS-Be­triebser­de ist mit­tels ge­eig­ne­ter Mess­ge­rä­te nach­zu­wei­sen. Die Mess­wer­te sind in ei­nem Mess­pro­to­koll fest­zu­hal­ten. Für die An­schluss­fah­nen als Po­ten­ti­al­aus­gleich ist V4A ein­zu­set­zen.

Alle Fundamenterder der An­la­ge sind mit den Banderdern, die im Kabelgraben über den Ka­beln ver­legt sind, mit­ein­an­der zu ver­bin­den, so dass auf der gan­zen An­la­ge nur ein Erdungspotential vor­han­den ist. Ver­bin­dun­gen von den Fundamenterdern und Banderdern sind in den Ka­bel­schäch­ten je­der­zeit zu­gän­gig aus­zu­füh­ren.

Die ein­zel­nen Er­der sind an der Potential-Ausgleichsschiene ein­zeln an­zu­schlie­ßen und mit gra­vier­ten Resopalschildern zu be­schrif­ten.

Als Über­span­nungs­schutz ist das Blitzschutzzonenkonzept voll­stän­dig an­zu­wen­den. In den Ein­spei­sun­gen, der Steu­er­span­nungs­ver­sor­gung und den Mess- und Meldeausgängen sind Über­span­nungs­schutz­ge­rä­te ent­spre­chend dem Ein­satzort vor­zu­se­hen.

Die Blitz­strom- und Über­span­nungs­ablei­ter sind ge­mäß IEC 61643, Class I bis Class III für TNS-Netz, mit Über­span­nungs- und Abtrenneinrichtung, mit Funk­ti­ons­an­zei­ge und po­ten­ti­al­frei­em Kon­takt für Fer­n­an­zei­ge aus­zu­füh­ren. Die Bemessungsbetriebsspannung be­trägt 230 V AC (bzw. 24 V, 60 V, etc. bei Mess­krei­sen und Steuerspannungsabsicherungen), der Bemessungsableitstoßstrom 25 kA (bei MCR-Kreis 2 kA).

8.13 Ver­ka­be­lung
Die Ka­bel­ver­le­gung er­folgt je nach ört­li­chen Ge­ge­ben­hei­ten in Kabelziehrohren, auf Kabelrinnen oder Staparohren oder auch in Schutz­schläu­chen.

Die Ver­ka­be­lung zwi­schen ein­zel­nen Schalt­schrän­ken ei­ner Schalt­an­la­ge, ist in die Ein­heits­prei­se der je­wei­li­gen Schalt­an­la­ge ein­zu­rech­nen. Dies gilt auch bei Schalt­an­la­gen, die aus meh­re­ren Schaltschrankreihen be­ste­hen.

Für den An­schluss von Stark­strom­ka­beln sind Schraub- oder Federzug­klem­men vor­zu­se­hen. In Un­ter­ver­tei­lern und für den An­schluss von Stammkabeln in den Schrän­ken sind Rangierelemente zu ver­wen­den, so dass für den An­schluss an­kom­men­der und ab­ge­hen­der Si­gnal­lei­tun­gen ge­trenn­te Pos­ten be­legt wer­den kön­nen. Für schrankinterne Ver­wen­dun­gen sind am schrankseitigen Anschlussstützpunkt ma­xi­mal 2 An­schlüs­se pro An­schluss­punkt zu­ge­las­sen.

8.14 Ka­bel, Ka­bel­ver­le­gung
Leis­tungs­ka­bel

Es sind kunststoffisolierte Niederspannungs-Leistungskabel ein­zu­set­zen. Der Min­dest­quer­schnitt von Niederspannungs-Leistungskabeln muss 1,5mm² be­tra­gen und als Lei­ter­ma­te­ri­al muss Kup­fer zum Ein­satz kom­men.
Die Lei­ter­quer­schnit­te sind nach dem Verbrauchernennstrom, der als Dau­er­strom an­zu­neh­men ist, für eine Um­ge­bung­stem­pe­ra­tur von 30°C bei Ver­le­gung in Luft zu be­mes­sen. Bei der Er­mitt­lung der be­nö­tig­ten Qu­er­schnit­te sind ne­ben den Reduktionsfaktoren für die Strom­belast­bar­keit auch die Span­nungs­ein­brü­che durch Be­triebs- und/oder An­lauf­strom zu be­rück­sich­ti­gen (sta­tio­när klei­ner 4%, beim Ein­schal­ten klei­ner 15%).

Für Strom­krei­se mit Fre­quen­zum­rich­ter sind ab­ge­schirm­te Lei­tun­gen zu ver­wen­den.

Steu­er-, Mess-, Re­gel- und Si­gnal­ka­bel bis 60 V.

Es sind Industrieelektronikkabel mit mas­si­ven Ein­zel­lei­tern (Kup­fer­lei­ter-Durch­mes­ser 0,8 mm) bzw. Litzenleiterkabel mit 7-drähtigen Ein­zel­lei­tern (Kup­fer­lei­ter-Qu­er­schnitt 0,5 mm²) je­weils mit Fo­li­en­schirm vor­zu­se­hen.

Ka­bel­an­schlüs­se

Für den An­schluss der Ka­be­la­dern sind Presskabelschuhe vor­zu­se­hen, so­fern kei­ne Reihenklemmen vor­han­den sin­d. Die Ka­bel­schu­he sind bei grö­ße­ren Qu­er­schnit­ten nach den Vor­ga­ben des AG mit Schrumpf­schläu­chen zu ver­se­hen.

Beim Ein­satz von Ka­beln mit fle­xiblen Lei­tern sind die abiso­lier­ten Ade­ren­den vor dem An­schluss mit Ade­rend­hül­sen zu ver­se­hen. Bei Steck­ver­bin­dern o.ä. Sind Schraubanschlüsse aus­zu­füh­ren.

Verlegehinweise

Die Ka­bel­ver­le­gung er­folgt auf Kabelrinnen, in Kabelzugsystemen oder in Stahl­pan­zer­roh­ren oder auch in Schutz­schläu­chen.

Die Leis­tungs­ka­bel dür­fen nicht mit Mess- und Steu­er­ka­beln in glei­chen Roh­ren oder in glei­chen Rin­nen/Prit­schen ver­legt wer­den. Die Steu­er-, Mess-, Re­gel-, Si­gnal- und Da­ten­ka­bel sind un­ter­ein­an­der und ge­gen­über den Leis­tungs­ka­beln in ei­nem aus­rei­chen­den Ab­stand zu ver­le­gen, so dass eine ge­gen­sei­ti­ge Be­ein­flus­sung aus­ge­schlos­sen ist und die Über­mitt­lung von Fehl­si­gna­len si­cher ver­mie­den wird. Bei der Ver­le­gung ist ins­be­son­de­re die DIN EN 50174 zu be­ach­ten.

Die Ka­bel sind so zu ver­le­gen, dass sie in ein­fa­cher Wei­se er­setzt oder er­gänzt wer­den kön­nen. An Stel­len, an de­nen die ein­wand­freie Lage der Ka­bel ohne Be­fes­ti­gung nicht mög­lich ist, sind die Ka­bel mit Kabelschnellverbindern aus Kunst­stoff zu be­fes­ti­gen.

In Ka­bel­an­schluss­käs­ten oder im Ver­lauf von Kabelziehtrassen oder ähn­li­chem sind die Ka­bel an seit­li­chen C-Schienen ge­ord­net ab­zu­fan­gen und ge­ge­be­nen­falls zu bün­deln. Die lose Ver­le­gung der Ka­bel am Bo­den des An­schluss­kas­tens ist un­zu­läs­sig.

Die Ka­bel­tras­sen sind so zu di­men­sio­nie­ren, dass nach der In­be­trieb­nah­me noch eine freie Belegungsreserve von 25% pro Span­nungs­ebe­ne zur Ver­fü­gung steht

Alle Ka­bel­tras­sen sind groß­flä­chig zu er­den.

9. Lie­fe­rung und Leis­tungs­um­fang
Vor­be­rei­ten­de Leis­tun­gen, Do­ku­men­ta­ti­on

Der Auf­trag­neh­mer be­nennt einen ge­samt­ver­ant­wort­li­chen Pro­jekt­lei­ter für die Auf­trags­ab­wick­lung.

Fol­gen­de Leis­tun­gen sind vom Auf­trag­neh­mer auf Ba­sis der Vorplanungsunterlagen und der Aus­füh­rungs­richt­li­ni­en zu er­brin­gen:

9.1 Aus­füh­rungs­plä­ne
Zum Leis­tungs­um­fang ge­hört die Be­ar­bei­tung al­ler Lie­fe­run­gen und Leis­tun­gen, so­wie die Er­stel­lung al­ler Un­ter­la­gen, die für die Aus­füh­rung und den spä­te­ren Be­trieb er­for­der­lich sin­d.

Die nach­fol­gend ge­nann­ten Un­ter­la­gen sind nach Ar­beits­auf­nah­me recht­zei­tig zur Ab­stim­mung vor­zu­le­gen.

                                   - Strom­lauf­plä­ne
                                   - Klem­men­plä­ne
                                   - Gerä­te­lis­ten
                                   - Kabellisten
                                   - Kon­struk­ti­ons­zeich­nun­gen (NS-Ver­tei­lung etc.)
                                   - Bedienungs- und War­tungs­an­lei­tun­gen.

Im Zuge der Rea­li­sie­rung sind alle Un­ter­la­gen auf dem neues­ten Stand zu hal­ten. Die Un­ter­la­gen für den Be­trieb müs­sen des­sen Er­for­der­nis­sen hin­sicht­lich Be­die­nung, War­tung, Feh­ler­su­che und Re­pa­ra­tur ge­nü­gen.

Für die Ver­ka­be­lung von nicht im Lie­fe­r­um­fang be­find­li­cher An­lagen­tei­le wer­den die not­wen­di­gen tech­ni­schen Un­ter­la­gen wie z.B. Klem­men­plä­ne und Kabelangaben bei­ge­stell­t.

Die Un­ter­la­gen sind vor der Fer­ti­gung, spä­tes­tens sechs Wo­chen nach Auf­trags­ver­ga­be, zur Ge­neh­mi­gung vor­zu­le­gen.

Än­de­run­gen, die auf­grund un­voll­stän­di­ger oder feh­ler­haf­ter Ein­bau­zeich­nun­gen durch­ge­führt wer­den müs­sen, ge­hen zu Las­ten des Auf­trag­neh­mer­s.

9.2 Do­ku­men­ta­ti­on
Die Kos­ten für die Er­stel­lung der Do­ku­men­ta­ti­on sind in die Ein­heits­prei­se ein­zu­rech­nen, eine ge­son­der­te Ver­gü­tung er­folgt nicht, sofern keine Position dafür vorgesehen ist. Sämt­li­che Do­ku­men­ta­ti­ons­un­ter­la­gen sind, wenn nicht an­ders an­ge­ge­ben, in 3-fa­cher Aus­fer­ti­gung zu lie­fern.

Zum Leis­tungs­um­fang ge­hört die Do­ku­men­ta­ti­on, be­ste­hend aus:

                - der Errichtungsdokumentation
                (auf An­la­gen-Ist-Zu­stand ak­tua­li­sier­te Pla­nungs­un­ter­la­gen und Be­schrei­bung)
                - der Betriebsdokumentation
                (Sys­tem­be­schrei­bung und Sys­tem­do­ku­men­ta­ti­on, so­wie Strom­lauf­plä­ne und ähn­li­che
Un­ter­la­gen)
                - der Gerätedokumentation
                - Ansichts-, Konstruktions- und Aufstellungszeichnungen
                - Funk­ti­ons­be­schrei­bung, War­tungs­un­ter­la­gen des Her­stel­lers
                - Da­ten­punk­t-, Pa­ra­me­ter­lis­ten
                - Rangierlisten
                - Bauteillisten
                - Herstellerunterlagen Hard-, Soft- und Firm­wa­re
                - An­wei­sungs­lis­ten, Kon­tak­t- und Funk­ti­ons­plä­ne der Übertragungsprozeduren der SPS-An­la­gen
                - Ein­bin­dung der neu­en SPS in die be­ste­hen­de Do­ku­men­ta­tio­nen
                - Do­ku­men­ta­ti­on des Da­ten­mo­dells
                - alle SPS-Pro­gram­me mit Kom­men­tar-, Symbolliste und Programmausdruck als Funk­ti­ons­plan
                - Pro­gramm­be­schrei­bung der Au­to­ma­tik­funk­ti­on (bein­hal­tet au­to­ma­ti­schen Ver­fah­rensab­lauf in der SPS)

Die Anlagenkennzeichnung ist in alle Un­ter­la­gen ein­zu­ar­bei­ten und min­des­tens für die Betriebsdokumentation als Ord­nungs­kri­te­ri­um zu ver­wen­den.

Zur Errichtungsdokumentation ge­hö­ren Pla­nungs­un­ter­la­gen wie Mess­stel­len- und Verbraucherliste, Auslegungsdatenblätter, au­ßer­dem Prüf­pro­to­kol­le aus der Mon­ta­ge und In­be­trieb­set­zung.

Sämt­li­che ge­lie­fer­ten Ein­rich­tun­gen sind ei­ner Erst­prü­fung nach DIN VDE 0100-600 zu un­ter­zie­hen. Sämt­li­che da­bei zu er­stel­len­de Prüf- und Mess­pro­to­kol­le (Isolationswiderstände, Schleifenimpedanzen, Aus­lö­se­zei­ten RCD, etc.) sind als Be­stand­teil der Do­ku­men­ta­ti­on vor­zu­le­gen.

In der Betriebsdokumentation sind an­la­gen- und systembezogene Auf­bau- und Funk­ti­ons­be­schrei­bun­gen, Über­sichts­schalt­plä­ne, Regelschemata und Funk­ti­ons­plä­ne zu über­ge­ben. Wei­ter­hin sind alle Aus­füh­rungs­un­ter­la­gen der Elek­tro- und Leit­tech­nik in re­vi­dier­ter Form als Betriebsdokumentation zu über­ge­ben.

Wäh­rend der Mon­ta­ge und der IBS (In­be­trieb­set­zung), ist ein Satz der Plä­ne auf der An­la­ge ver­füg­bar zu hal­ten. Än­de­run­gen, die sich wäh­rend der IBS er­ge­ben, sind in die­sem Zeich­nungs­satz als Roteintragung dar­zu­stel­len (Än­de­run­gen gel­ten nur nach vor­he­ri­ger Zu­stim­mung des AG). Die­ses IBS-Exemplar ver­bleibt nach der Über­ga­be in der An­la­ge.

Für alle ein­ge­setz­ten Gerä­te und Kom­po­nen­ten sind Un­ter­la­gen zu über­ge­ben, die min­des­tens fol­gen­de In­for­ma­tio­nen ent­hal­ten:
                                   Her­stel­ler
                                   Herstellertypbezeichnung
                                   voll­stän­di­ge Be­stell­be­zeich­nung
                                   Haup­t- und Leis­tungs­da­ten
                                   Ver­wen­dungs­nach­wei­se
                                   Herstellerunterlagen für Mon­ta­ge, Be­trieb und War­tung.

Alle Un­ter­la­gen sind in deut­scher Spra­che zu er­stel­len. Die Un­ter­la­gen sind nach VDE-Vor­schrift bzw. DIN EN 81436 aus­zu­füh­ren.

Ge­neh­mig­te Un­ter­la­gen sind in der End­fas­sung in drei­fa­cher Aus­fer­ti­gung in Pa­pier­form DIN A4 und drei­fa­cher Aus­fer­ti­gung auf Da­ten­trä­ger (DVD- ,CD-ROM oder USB-Stick) dem Auf­trag­ge­ber zu über­ge­ben.

Als For­mat für Zeich­nungs­da­tei­en muss AutoCAD - DXF ver­wen­det wer­den. Grund­sätz­lich sind zu über­ge­ben­de For­ma­te für Zeich­nun­gen und Plä­ne mit dem Auf­trag­ge­ber ab­zu­stim­men. Die Kos­ten für die Er­stel­lung und Ver­viel­fäl­ti­gung der Do­ku­men­ta­ti­on als Fertigungs-, Revisions- und Be­stand­splä­ne sind in die Ein­heits­prei­se ein­zu­rech­nen. Mehr­auf­wen­dun­gen bzw. Nach­for­de­run­gen hier­für wer­den nicht an­er­kannt. Alle Un­ter­la­gen müs­sen in deut­scher Spra­che er­stellt wer­den.

Schalt­plä­ne sind zu­sätz­lich im ver­wen­de­ten CAE-For­mat auf Da­ten­trä­ger zu über­ge­ben. Als Datenformat ist, wenn nicht an­ders an­ge­ben, EPLAN zu ver­wen­den.

Bestandsunterlagen

Spä­tes­tens 8 Wo­chen nach In­be­trieb­nah­me sind alle zwi­schen­zeit­li­chen Än­de­run­gen in die tech­ni­sche Do­ku­men­ta­ti­on zu über­tra­gen.

10. Mon­ta­ge, In­be­trieb­nah­me und Pro­be­be­trieb, Aufmaß

Schweiß­ar­bei­ten

Die Schweiß­ar­bei­ten dür­fen nur von Schwei­ßern mit gül­ti­gen Schweißerzeugnissen durch­ge­führt wer­den. Es sind grund­sätz­lich nur eignungsgeprüfte Schweiß­zu­sät­ze zu­ge­las­sen.

Das Schwei­ßen an Edelstahlteilen darf nur mit Schutz­gas durch­ge­führt wer­den. Nach dem Schwei­ßen sind die Schweiß­näh­te sorg­fäl­tig von Schla­cke und Schweißspritzern zu rei­ni­gen, zu bei­zen, zu pas­si­vie­ren und zu bürs­ten.

Die Edelstahlschweißnähte sind ent­spre­chend Be­wer­tungs­grup­pe CS/CK bzw. BS/BK nach DIN EN 25817 aus­zu­füh­ren.

Ge­ne­rell darf in Ex-Be­reich, auf den Faultürmen, Schlammsilo, Rechenhalle, usw. nicht ge­schweißt wer­den. Es sind nur ge­kleb­te oder Schraubverbindungen zu­läs­sig. Die Be­stim­mun­gen des GUV sind un­ein­ge­schränkt ein­zu­hal­ten. Des Wei­te­ren darf nicht in di­rek­ter Nähe zu elek­tro­ni­schen Gerä­ten, wie z.B. Durch­fluss­mes­sern ge­schweißt wer­den.

Ab­ge­setz­te Schweiß­näh­te sind im Ab­was­ser­be­reich nicht zu­läs­sig.

In­be­trieb­nah­me

Wäh­rend der "kal­ten In­be­trieb­nah­me" sind die ein­zel­nen Funk­tio­nen über­lap­pend mit dem Lie­fe­r­um­fang der an­de­ren Ge­wer­ke zu über­prü­fen. Die Er­geb­nis­se die­ser Prü­fun­gen sind zu do­ku­men­tie­ren. Dem Per­so­nal des Auf­trag­ge­bers ist die Ge­le­gen­heit zur Teil­nah­me an der In­be­trieb­set­zung zu ge­wäh­ren.

Wäh­rend der "hei­ßen In­be­trieb­nah­me" ist der Lie­fe­r­um­fang an die dy­na­mi­schen und sons­ti­gen Be­triebs­ver­hält­nis­se der An­la­ge an­zu­pas­sen und die Re­ge­lung zu op­ti­mie­ren. Vom Auf­trag­neh­mer ist durch Regelversuche wäh­rend der In­be­trieb­set­zung bzw. des Pro­be­be­trie­bes nach­zu­wei­sen, dass die Re­ge­lung die ge­stell­ten An­for­de­run­gen er­füll­t. Die Kos­ten für Per­so­nal und Ver­such­sein­rich­tun­gen sind im An­ge­bot ent­hal­ten.

Nach Ab­schluss der In­be­trieb­nah­me er­folgt die förm­li­che Ab­nah­me ge­mäß VOB § 12, DIN 1961 und die Über­ga­be der Lie­fe­rung an den Auf­trag­ge­ber.

Die förm­li­che Ab­nah­me wird schrift­lich in ei­nem Pro­to­koll fest­ge­hal­ten.

Pro­be­be­trieb

Eine Voraus­set­zung um mit dem Pro­be­be­trieb be­gin­nen zu kön­nen, ist ein er­folg­rei­cher und zu­frie­den­stel­len­der Ab­schluss der In­be­trieb­nah­me, was wie­der­um schrift­lich in ei­nem Pro­to­koll ver­ein­bart wer­den muss.

Der Auf­trag­ge­ber oder ein von ihm Be­auf­trag­ter be­hält sich das Recht vor, wäh­rend des Pro­be­be­trie­bes ge­wünsch­te Ver­su­che durch­zu­füh­ren, um das Ver­hal­ten der be­triebs­be­rei­ten An­la­ge zu tes­ten und zu prü­fen. Ein er­folg­rei­cher und gutheißender Ab­schluss die­ses Pro­be­be­trie­bes ist die Voraus­set­zung für die Über­ga­be der Lie­fe­rung. Der Pro­be­be­trieb kann erst ab­ge­schlos­sen wer­den, wenn alle in die­ser Zeit auf­tre­ten­den Feh­ler und Män­gel be­sei­tigt wor­den sind oder wenn hier­über schrift­li­che Ver­ein­ba­run­gen ge­trof­fen wur­den.

Auf­maß

Bei der Ab­wick­lung der elek­tro­tech­ni­schen Aus­rüs­tung ist für das Auf­maß der er­brach­ten Leis­tun­gen ein ein­heit­li­ches Aufmaßblatt zu ver­wen­den. In das Aufmaßblatt wer­den so­wohl die Ma­te­ria­li­en mit LV-Position, Stück­zahl und Ein­bauort als auch die Stun­den­lohn­arbei­ten ein­ge­tra­gen. In den Aufmaßunterlagen ist jeweils nur der Mengenzuwachs aufzuführen. Aufmaße sind vor Rechnungsstellung zur Prüfung vorzulegen.

Er­satz­tei­le

Es ist eine Er­satz­teil­lis­te zu er­stel­len, die mit den Austauschintervallen ver­se­hen ist.

Bei Normalteilen, wie Ku­gel­la­ger o.ä. Ist die Herstelleridentifikation und DIN-Be­zeich­nung an­zu­ge­ben, da­mit ein schnellst­mög­li­cher Er­satz aus ei­nem zen­tra­len Er­satz­teil­la­ger er­fol­gen kann.

Die Ersatzteilunterlagen sind vor Montageende zu lie­fern. Er­satz­tei­le müs­sen min­des­tens für 10 Jah­re vor­rä­tig und Lie­fer­bar sein.

Übergeordnete Anforderungen zur OT-/Cybersecurity

Die vollständige Herstellung einer NIS-2-gerechten IT-/OT-Netzwerkarchitektur der Kläranlage ist nicht Gegenstand dieser Ausschreibung und erfolgt in einer gesonderten Maßnahme.
Die im Rahmen dieser Ausschreibung neu errichteten bzw. geänderten Automatisierungs-, Netzwerk- und Leitsystemkomponenten sind jedoch bereits so auszuwählen, zu projektieren und zu dokumentieren, dass sie einer späteren Umsetzung einer ganzheitlichen OT-Sicherheitsarchitektur nicht entgegenstehen und nach Möglichkeit ohne Austausch der neu errichteten Komponenten in diese integriert werden können.
Für die ausgeschriebenen Leistungen sind die gesetzlichen Anforderungen des BSIG, der Stand der Technik, die einschlägigen Empfehlungen des BSI sowie die jeweils anwendbaren Anforderungen der Normenreihe IEC 62443 zu berücksichtigen.

Bau­stel­len­ein­rich­tung

Bau­stel­le ein­rich­ten für alle Leis­tun­gen des AN.

Ge­rä­te, Werk­zeu­ge, Bau­wa­gen, Con­tai­ner und sons­ti­ge
Be­triebs­mit­tel, die zur ver­trags­ge­mä­ßen Er­fül­lung der
Bau­leis­tun­gen er­for­der­lich sind, auf die Bau­stel­le
brin­gen, be­triebs­fer­tig auf­stel­len und für die ei­ge­nen
Leis­tun­gen vor­hal­ten.

Nach Fer­tig­stel­lung ist die Bau­stel­le voll­stän­dig zu räu­men.
Die Ge­län­de­flä­chen, auf denen sich Bau­stel­len­ein­rich­tun­gen be­fun­den ha­ben, sind dem frü­he­ren Zu­stand ent­spre­chend wie­der­her­zu­stel­len. Be­fes­ti­gun­gen der Bau­stra­ßen, La­ger- und Arbeits­plät­ze sind zu be­sei­ti­gen. Ein­bau­ten der Bau­stel­leneinrichtungen (z.B. Fun­da­men­te) sind zu be­sei­ti­gen.

Er­for­der­li­che Ver­sor­gungs­ein­rich­tun­gen wie Strom, Was­ser, usw. sind her­zu­stel­len.

Die Bau­stel­len­ein­rich­tung hat die not­wen­di­ge
Bau­stel­len­si­che­rung zu ent­hal­ten. Des Wei­te­ren sind die
be­nutz­ten Flä­chen und Wege ent­spre­chend dem
ur­sprüng­li­chen Zu­stand wie­der ord­nungs­ge­mäß
her­zu­rich­ten und alle Ver­un­rei­ni­gun­gen zu be­sei­ti­gen.


Die Bau­stel­len­ein­rich­tung hat ins­be­son­de­re fol­gen­de
Ein­zel­leis­tun­gen bei Be­darf zu ent­hal­ten:

• Ta­ges­unter­künf­te und sa­ni­tä­re Ein­rich­tun­gen (Toi­let­ten,
  Wasch­räu­me, etc.) ge­mäß Arbeits­stät­ten­ver­ord­nung für
  ei­ge­nes Per­so­nal und even­tu­el­le Nach­unter­neh­mer inkl. re­gel­mä­ßi­ger Reinigung.

• La­ger­räu­me für Ge­rä­te und Ma­te­ri­al.

• Bau­be­leuch­tung

• sämt­li­che He­be­zeu­ge

• Her­stel­len zu­sätz­li­cher er­for­der­li­cher Ge­rüs­te für
  Leis­tun­gen des AN, so­weit nicht ex­tra Po­si­tio­nen da­für
  vor­ge­se­hen sind.

Vom AN ist nach Auf­trags­ver­ga­be ein
Bau­stel­len­ein­rich­tungs­plan vor­zu­le­gen und mit der
Bau­lei­tung ab­zu­stim­men bzw. zur Frei­ga­be vor­zu­le­gen.

Die Bau­stel­len­ein­rich­tung ist eine Ne­ben­leis­tung ge­mäß
VOB/C DIN 18299 4.1. sie ist da­her eine ver­trag­li­che
Leis­tung, wird aber nicht ge­son­dert ver­gü­tet. Die
Auf­wen­dun­gen für die Bau­stel­len­ein­rich­tung sind in die
Ein­heits­prei­se ein­zu­rech­nen.

Eine aus­rei­chend gro­ße Flä­che für die La­ge­rung und
Bau­stel­len­ein­rich­tung wer­den dem AN frei zur
Ver­fü­gung ge­stellt.

Die Flä­chen für die Bau­stel­len­ein­rich­tung wer­den
vom AG vor­ge­ge­ben. Das Bau­feld ist wäh­rend der
Bau­zeit ent­spre­chend zu si­chern!

Bau­stel­len­ord­nung

Die Flä­chen für die Bau­stel­len­ein­rich­tung wer­den vom AG
zu­ge­wie­sen. Die Lage- und Platz­ver­hält­nis­se so­wie die
Bau­stel­len­zu­fahr­ten sind den bei­ge­füg­ten Unter­la­gen zu
ent­neh­men.

Vor Be­ginn der Ar­bei­ten wird von der Bau­lei­tung eine
Bau­ein­wei­sung durch­ge­führt.

Mit Bau­be­ginn wer­den dem AN je nach Bauvorhaben ent­spre­chen­de SIGE-Plä­ne über­ge­ben. Die­se Plä­ne wer­den Ver­trags­be­stand­teil und sind vom Auf­trag­neh­mer bei der Durch­füh­rung der Ar­bei­ten zu be­rück­sich­ti­gen.

Vorbemerkung Funktionsbaugruppen
und Motorstarterkombinationen

Die nachfolgend beschriebenen Funktionsbaugruppen,
Motorstarterkombinationen oder Messstromkreise sind als
komplette Funktionseinheit gemäß vorgegebenen, zu
erstellenden Typschaltbildern oder anderweitigen
Spezifikationen aufzubauen.

Hierzu gehören:

• Anschluss an Sammelschienen- oder Verteilungssysteme
• Überstrom- und Kurzschlussschutzeinrichtungen
• Strom- und Leistungsanzeigen
• Leistungsschalt- und Steuerbaugruppen
• Ortsteuerstellen im/am Schaltschrank
• Interface- und Relaiskoppellungen von/zu SPS
• Schutzrelais für den Motorschutz und Leckage
• Steuerstromkreise für Hand/Automatikbedienung
• Notabschaltfunktion
  
  Die Hardware für SPS-Ein-/Ausgänge ist im Titel
  "Automatisierungstechnik" ausgeschrieben.
  
  Überstrom- und Kurzschlussschutzeinrichtungen sind, so
  nicht anders gefordert, in sicherungsloser Technik
  auszuführen.
  Für FU größerer Leistung (> 7,5kW) sind b.B. gemäß
  Herstellervorgabe schnelle Halbleitersicherungen und
  die entsprechenden Aufnahmen zu verwenden. Die
  Schutzeinrichtungen, Sanftanlaufgeräte und
  Frequenzumrichter sind auf die anschlossenen Geräte und
  Antriebe einzustellen bzw. zu parametrieren. FU mit
  Leistungen ab 11 kW sind, soweit als externe Geräte zur
  Wandmontage vorgesehen, mind. IP5x auszuführen.
  
  Alle Motor- und Sicherungsabgänge sind bis zu einem
  Querschnitt von 95mm2 auf Klemme zu verdrahten. Für
  Querschnitte >95mm2 sind Schienenanschlüsse vorzusehen.
  
  Die Funktionseinheiten sind komplett mit allem
  erforderlichem Zubehör und Befestigungsmaterial,
  einschließlich aller erforderlichen Hilfsschütze,
  Zeitrelais, elektr. Motorschutzbaugruppen, Koppel- und
  Interfacerelais zur Steuerung des Antriebes für die
  Vorort- und SPS-Bedienebene und der Schnittstelle zur
  SPS-Steuerung zu kalkulieren und auszulegen und
  anzubieten.
  Die angebotenen Preise gelten für werkseits und
  nachträglich einzubauende Funktionsgruppen.
  
  Motorstarterbaugruppen mit Motorvollschutz (PTC,
  Thermokontakt) sind grundsätzlich mit einem
  Kombischutzrelais für Thermoschutz und
  Leckageüberwachung auszurüsten.
  
  Interne VO-Steuerstellen (Taster/Schalter/Signallampen)
  sind, soweit als Schaltschrankmontage ausgeführt, in
  die Einheitspreise einzurechnen. Externe VO-
  Steuerstellen sind über separate Positionen
  ausgeschrieben.
  
  Die korrekte Dimensionierung und Auslegung der Bauteile
  und Verdrahtungseinheiten hat an Hand der
  Übersichtsschaltpläne, Aggregate- und Messtellenlisten
  sowie externen Herstellervorgaben eigenverantwortlich
  durch den Auftragnehmer zu erfolgen. Vor
  Ausführung/Inbetriebnahme sind diese mit den
  Bauausführungen zu überprüfen.
  
  Leistungselektronische Baugruppen wie
  Frequenzumrichter, Softstarter u.a. sind, soweit
  verfügbar und nicht in Fabrikatelisten explizit
  gefordert, einheitlich von einem Hersteller
  einzusetzen. Soweit verfügbar, sind Bedien- und
  Parametrierungssoftware einschließlich Systemkabel
  sind kostenfrei beizustellen.
  
  Bei Schwenk- und Drehantriebe mit Interface (Profibus
  DP/Profinet) liefert der Hersteller die zugehörige
  Gerätesteuerdatei. Alle anderen Antriebe sind über eine
  14poligen Steuerleitung anzuschließen und zu steuern.
  
  Bei allen Funktionsbaugruppen,
  Motorstarterkombinationen oder Messstromkreisen sind
  Ein- und Ausgangssignale (z.B. Ansteuerung,
  Rückmeldung, Endlagen, Thermoschalter u.a) über Relais
  von der SPS-Ebene zu entkoppeln.

Vorbemerkung Messtromkreise

Die nachfolgend beschriebenen Funktionsbaugruppen oder
Messstromkreise sind als komplette Funktionseinheit
(ohne Messgeräte selbst) gemäß vorgegebenen, zu
erstellenden Typschaltbildern oder anderweitigen
Spezifikationen anzubieten und aufzubauen.

Hierzu gehören:

• Anschluss an die Spannungsversorgung 230VAC oder
  24VDC
• Überstrom- und Kurzschlussschutzeinrichtungen
• Interface- und Relaiskoppellungen von/zu SPS
• Steuerstromkreise für Hand/Automatikbedienung

• Trennverstärker (Ex oder NonEx) für Analogsignale
  (0)4-20mA

Die Messgeräte selbst sind im Titel "Messtechnik", die
Hardware für SPS-Ein-/Ausgänge im Titel
"Automatisierungstechnik" ausgeschrieben.

Die Funktionseinheiten sind komplett mit allem
erforderlichem Zubehör und Befestigungsmaterial,
einschließlich aller erforderlichen Hilfsrelais,
elektr. Versorgungs- oder Speisebaugruppen, Koppel- und
Interfacerelais und der Schnittstelle zur SPS-Steuerung
zu kalkulieren, auszulegen und anzubieten. Überstrom-
und Kurzschlussschutzeinrichtungen sind, so nicht
anders gefordert, in sicherungsloser Technik
auszuführen.

Die korrekte Dimensionierung und Auslegung der Bauteile
und Verdrahtungseinheiten hat an Hand der
Übersichtsschaltpläne, Aggregate- und Messtellenlisten
sowie externen Herstellervorgaben eigenverantwortlich
durch den Auftragnehmer zu erfolgen. Vor
Ausführung/Inbetriebnahme sind diese mit den
Bauausführungen zu überprüfen.

Die Baugruppen und Messtechnik ist, so nicht in
Fabrikatelisten explizit gefordert oder in den
Leistungspositionen vorgegeben, einheitlich von einem
Hersteller einzusetzen. Soweit verfügbar, sind Bedien-
und Parametrierungssoftware einschließlich Systemkabel
kostenfrei beizustellen.

Vorbemerkung Einbaugeräte

Nachfolgend ausgeschriebene Einbaugeräte sind für den
Einbau in NS-Schaltanlagen, Steuer- und
Unterverteilungen und sonstige elektrotechnische
Anlagen vorgesehen, soweit sie nicht über die einzelnen
Baugruppenpositionen anzubieten sind.

Die angebotenen Preise gelten für bauseits und
nachträglich einzubauende Einbaugeräte.

Alle Typen von Reiheneinbaugeräte sind, soweit
technisch möglich, von einem Hersteller anzubieten und
einzubauen.

Die Kläranlage Schramberg unterliegt den Anforderungen im Zusammenhang mit NIS2. Neu eingesetzte Automatisierungs- und Netzwerkkomponenten sind daher unter Berücksichtigung des Stands der Technik, der einschlägigen BSI-Empfehlungen sowie der anwendbaren Anforderungen der IEC 62443 auszuwählen.
Die Komponenten müssen für den Einsatz in industriellen OT-Netzwerken geeignet, updatefähig und für eine spätere Segmentierung der Netzwerkstruktur vorbereitet sein. Insbesondere sind bei Netzwerkkomponenten Funktionen zur VLAN-Segmentierung, sicheren Administration, Diagnose und Zugriffsbeschränkung vorzusehen.
Die vollständige Anpassung der bestehenden IT-/OT-Netzwerkstruktur ist nicht Bestandteil dieser Maßnahme. Die neu errichteten Systeme dürfen einer späteren Umsetzung eines ganzheitlichen OT-Sicherheitskonzeptes jedoch nicht entgegenstehen.

SPS-Stationen

E/A Baugruppen

Die Anschlussmodule, einschl. Lei­tungs­ver­bin­dun­gen sind in die nach­fol­gen­den Po­si­tio­nen mit ein­zu­rech­nen. Auf der Mon­ta­ge­plat­te muss wei­ter­hin die Mög­lich­keit zur Ran­gie­rung von Prozesssignalen bestehen.

E/A Baugruppen - ET200S

Die Ein-/Aus­ga­be­bau­grup­pen sol­len front­sei­tig an­ge­schlos­sen und über Ka­bel mit dem Anschlussmodul ver­bun­den wer­den.

Die Anschlussmodule sind auf der Mon­ta­ge­plat­te des Schalt­schran­kes zu mon­tie­ren. Die Prozesssignale sol­len di­rekt auf die Klem­men der Anschlussadapter auf­ge­legt wer­den.

Die Anschlussmodule, einschl. Lei­tungs­ver­bin­dun­gen sind in die nach­fol­gen­den Po­si­tio­nen mit ein­zu­rech­nen. Auf der Mon­ta­ge­plat­te muss wei­ter­hin die Mög­lich­keit zur Ran­gie­rung von Prozesssignalen bestehen.

Vorbemerkung SPS-Steuerungssoftware
für NS-Schaltanlage, Last-/Energiemanagement und
Datenanbindung an OPC-Server

Die Steuerungsabläufe sind gemäß Lastenheft oder Vorgabe zu programmieren und mit der Verfahrenstechnik / Maschinenausrüstung und dem Netzwerkadministrator Prozessleistsystem abzustimmen. Es ist ein Pflichtenheftes zu erstellen und Festlegung zu den Programmabläufen zu dokumentieren.

Folgende Datenformen sind zu verarbeiten:
Analoge Eingänge
Analoge Ausgänge
Analoge Rechenpunkte
Analoge Zähler
Analoge Stellglieder
Digitale Eingänge
Digitale Ausg??nge
Digitale Schalter
Digitale Merker
Digitale Rechenpunkte
Schaltuhren
Ganzzahlige Konstanten
Rationale Konstanten
Zeit-Konstanten
Handeingaben
Langzeit-Trendmodule

Nachfolgende Leistunspositionen müsssen beinhalten:
- Implementieren von Softwarebausteinen, Treibern von
beigestellten Baugruppen
- Programmieren und/oder Parametrierung sämtlicher
Funktionsblöcke
- Implemenieren der jeweiligen Steuerungssoftware,
Meldungen, Messwerte, Befehle, Protokoll usw.
- Einbindung aller erforderlichen Datenpunkte
- Bereitstellung der notwendigen Programmiertechnik und
Software
- Übertragung des Programmes nach endgültiger
Inbetriebnahme ind die SPS/auf Flash-Speicher
- Einrichten einer OPC-Schnittstelle
- Dokumentation des Programmes
- Einbindung von Geräten mit PB-Interface (GSD wird
beigestellt)
- Hard- und Softwaretest aller Datenpunkte und EA-
Kanäle, Nachweis über Protokoll
- Komplette technische Dokumentation
- Einweisung des Bedienungspersonals.

In den Preis der Software ist eine mehrfache
Optimierung während der Inbetriebnahme und des
Probebetriebes einzukalkulieren. Die Software ist in
kommentierter Form auf Datenträger zu liefern.

Die SPS-Programmierung und -Projektierung ist unter Berücksichtigung der Anforderungen an die OT-Sicherheit sowie der einschlägigen BSI-Empfehlungen und der IEC 62443 durchzuführen.
Das eingesetzte Fachpersonal muss über nachweisbare Erfahrung mit industriellen Automatisierungs- und OT-Systemen sowie deren sicherer Netzwerkintegration verfügen. Entsprechende Referenzen bzw. Qualifikationsnachweise sind auf Verlangen vorzulegen.
Nicht erforderliche Dienste und Zugänge sind zu deaktivieren. Fernwartungszugänge bedürfen der Freigabe des Auftraggebers. Vor und nach Änderungen sind vollständige Projektsicherungen durchzuführen. Die abschließenden Projektierungsstände sind vollständig und editierbar zu übergeben.

Die Anbindung der Automatisierungstechnik erfolgt an ein bestehendes Prozessleitsystem Typ SAE.

Aus Vertrags- und Gewährleistungsgründen erfolgt die Anpassung des PLS ausschließlich durch nachfolgendes Unternehmen (Administrator):

Ing.-Büro Max Mayer

Täleweg 9

72275 Alpirsbach

Telefon: +49 7444 51166

Mail: m.mayer@ibmayer-alp.de

Die Beauftragung für die Anpassung des PLS muss durch den AN.

Durch den Bieter ist die Verwendung einheitlicher Datenmodelle für die SPS-Datenbausteine und den Datenaustausch von/zum PLS zu verwenden. Die Datenmodelle sind mit dem o.g. Administrator PLS abzustimmen.

Die Integration der neuen und geänderten Anlagenteile in das bestehende Prozessleitsystem ist unter Berücksichtigung der Anforderungen an die OT-Sicherheit durchzuführen.
Neue Kommunikationsverbindungen und Zugriffsrechte sind auf das für den Anlagenbetrieb erforderliche Maß zu beschränken. Nicht freigegebene Fernzugänge oder zusätzliche externe Verbindungen sind unzulässig.
Vor Änderungen ist der bestehende Projektierungsstand zu sichern. Sämtliche Änderungen am PLS, insbesondere an Kommunikation, Prozessbildern, Meldungen, Archiven und Betriebstagebuch, sind zu dokumentieren. Der abschließende Projektierungsstand ist vollständig und editierbar zu übergeben.